目前3D蓋板玻璃產業發展迅猛，蓋工藝主要成型方法采用熱彎成型工藝。板玻通過對熱彎工藝模具選用、熱彎參數確定等方面的及常見問究闡述，分析熱彎工藝的題分常見問題，并給出相應的析市對策。
熱彎模具的場研選用。業內大部分均采用石墨作為模具原材料，蓋工藝其主要特性有以下幾點：①耐高溫，板玻石墨的熱彎熔點為（3 850±50）℃，沸點為4 250℃，及常見問究經高溫灼燒重量損失很小。題分②熱膨脹系數小。析市③導熱性能好，場研石墨導熱系數隨溫度升高而降低，蓋工藝有利于溫度向玻璃的傳導，提高熱效率。④潤滑性。石墨材質模具表面光滑，籌備均勻，尺寸準確，且容易脫模，能減少對玻璃屏幕造成傷害。⑤化學穩定性。石墨在常溫下化學穩定性非常好，不易受熱態玻璃的浸潤，也不會影響玻璃的結構和成分。⑥3D玻璃用石墨模具一般成對使用，即凹凸模配套使用。石墨模具示意圖見圖1。
熱彎工藝溫度參數的確定。包括玻璃的應變點、退火點、變形點、軟化點和熱膨脹系數。尤其重要的是玻璃的變形點溫度（Td），以確定3D熱彎加工成型溫度范圍。根據實踐經驗，適宜玻璃產品熱態成型的溫度T范圍為：Td＜T＜Td＋30℃。
熱彎工藝流程：原片載入→預熱→熱彎成型→退火→冷卻→3D玻璃卸載。預熱區溫度設置見表1，熱彎成型區溫度見表2，壓力設置見表3。
退火階段：玻璃在該區域清理殘余應力，應結合玻璃退火點、應變點進行溫度設置。退火區溫度設置見表4。
冷卻階段：在冷卻裝置的作用下，玻璃進行冷卻定型，溫度設置根據模具導熱等情況設置，避免玻璃翹曲超標。冷卻區溫度設置見表5。
熱彎過程中常見問題分析及對策。（1）玻璃在模具內破裂。觀察外觀看是否有邊部欠磨、砂邊等問題；根據溫度曲線，是否符合要求；在設置熱彎壓力時，要綜合考慮，條件不同，設置參數也不同。在熱彎區域尤其應注意壓力曲線的設置，逐步增加壓力的方式優于間斷施加壓力。（2）玻璃表面麻點。石墨模具材質顆粒度過大或者加工質量差易造成玻璃產品出現麻點；作業環境的潔凈度低，有飄塵等異物；熱彎溫度偏高，引起玻璃表面軟化過度而失去強度，容易產生一部分拋光工序不能清理的微小麻點。（3）玻璃翹曲。在退火、冷卻區應注意上下模的溫度差，確定適合玻璃參數的退火、冷卻溫度曲線，防止玻璃翹曲。
