鋼結構廠房的鋼結構廠缺點
鋼結構工程產生質量問題的分析
鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很復雜，缺點既有工藝不當導致的鋼結構廠問題，也有違反工藝操作造成的缺點問題，還有由于施工人員的鋼結構廠技術水平和責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的缺點質量問題。
鋼材本身存在的鋼結構廠問題
某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為腹板的缺點厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的鋼結構廠裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右，缺點同時對同一類型同一批號的鋼結構廠另外幾張板切割的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，缺點軋制質量不好是鋼結構廠造成質量問題的主要原因。在焊接的缺點過程中由于焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的鋼結構廠現象。
原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。
可以根據實際情況采取以下的幾種措施進行處理：
(1) 大量的鋼材內部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了國家標準規范的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理;
(2) 如果夾層數量較少可以征求技術部門和業主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題采取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的 部位采用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然后用等強度焊接材料進行填充，完畢后對表面進行處理，在規定的時間后進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行 理化檢驗，達到設計規范要求可以繼續使用;
(3) 在監理的見證下將該零部件割掉，重新換上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規定的時間后進行 NDT檢測，做好記錄。
本文分享自百世金谷燕郊國際產業基地，如有轉載請注明出處。
