玻璃在鋼化爐中受熱主要通過熱輻射、可鋼熱傳導、化雙熱對流來實現，可鋼低輻射鍍膜玻璃的化雙特性——即高的遠紅外輻射的反射，雙銀玻璃因為有兩層銀，可鋼膜層中的化雙銀層對紅外加熱反射更高（≥90％），如果使用傳統輻射爐進行雙銀玻璃的可鋼加熱，會出現玻璃上部吸熱困難，化雙容易造成玻璃上下溫度不均，可鋼鋼化效果大打折扣；如果增加加熱時間，化雙會造成玻璃受熱變形和出現非常大的可鋼波形，甚至會產生嚴重的化雙光學畸變缺點，因此不能用傳統的可鋼鋼化爐鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃。根據目前各種鋼化爐生產雙銀Low-E鍍膜玻璃的化雙情況來看，鋼化效果是可鋼雙室上下對流爐＞單室上下對流爐＞上部對流爐＞輻射改造對流爐。雙銀Low-E玻璃由于具有受熱慢、散熱慢的特點，鋼化遇到的很多問題就是變形、不易鋼化、吹風易碎等問題，變形包括鋼化波浪、鍋形、上/下彎、鋼化白霧、邊部變形等。單室上下對流爐生產雙銀Low-E玻璃時，加熱時間控制在50-60（s/mm玻璃厚度），溫度控制在650-680℃，每爐裝載量控制在50-80％。對鋼化中遇到的變形、不易鋼化、吹風易碎等問題，在保證玻璃鋼化強度和外觀要求的前提下根據實際情況對上下對流強度、加熱時間、上/下風壓和裝載率等方面進行調整。由于可鋼雙銀Low-E玻璃膜層軟，鋼化前注意檢查是否有氧化（水跡、口水印、汗漬）、脫膜、壓傷、劃傷、手指印等膜層問題，先小批量生產，確認膜層質量合格后才能大批量生產。