為進一步貫徹國家的中石節能減排政策，中石化工程公司、化鉆勝利工程公司與勝動集團合作，井用機工階段借助勝動集團在燃氣發動機領域的燃氣技術優勢，對現有燃氣鉆井動力設備進行動力性和經濟性的發動提升試驗。經過近三個月的業化應用現場應用試驗，“勝動”燃氣鉆井動力以其優秀的先導性成動力性能、較高的試驗機組效率、先進的中石控制性能取得了階段性的成果。
　　
　　勝動集團在兩臺天然氣鉆井動力設備連續進行的化鉆第三口井作業時，邀請了勝利油田工程公司、井用機工階段中原油田工程公司、燃氣長城鉆探、發動西部鉆探、業化應用尤龍公司等多家鉆采行業龍頭企業的先導性成技術專家，對“勝動”鉆井天然氣技術及設備所取得的成果進行了驗收。
　　
　　11月7日，在勝動集團召開的中石化鉆井設備氣化技術交流會共邀請到了30多家業內單位參會。全程參與產品研發試制的技術專家介紹了目前取得的成果。“勝動”鉆井天然氣動力設備采用了國內最先進的預混—電噴混合進氣方式及完全自主知識產權的TEM2自動控制系統，機組各項性能均達到了同品質柴油機的性能要求。具有動力性好、排放低、經濟性好等優點，符合鉆井作業過程中的“減排增效”要求。在井場多變的負載環境中，機組具有很好的突加負載時發動機的動態響應能力，使該型天然氣機具備了突加突卸大負載的能力，可完全替代柴油機進行鉆井作業。
　　
　　在井場參觀環節，與會代表通過將燃氣發動機的監控和操作界面與鉆井操作系統有機結合在一起的遠程監控系統清晰地了解到機組負荷突變的過程，在3000米井深接單根的工況下，負載從800kW突增到1300kW，機組瞬態響應時間小于6秒，這個數據甚至優于同功率段柴油機的表現。在了解到井隊燃料消耗的數據后，與會代表驚奇地發現1.25立方米天然氣就可以有效代替1千克柴油，機組從動力性到經濟性等各方面的表現遠遠超過了國內現有的水平。
　　
　　“勝動”天然氣鉆井動力設備不但能滿足井場日常生產的需求，由于其采用清潔燃料，還可大幅降低NOx及炭煙的排放量，對鉆井井場的環境保護能起到十分重要的作用。
　　
　　勝動集團在技術上取得的突破，讓油田鉆井市場推廣“以氣代油”成為可能，為油田鉆采產業的節能減排、綠色環保提供了一個新的選擇，為我國環境的治理又貢獻了一份力量。