日常生活中我們經常會接觸到各種類型的玻璃玻璃玻璃材料，除了傳統的瓶主瓶平板玻璃以外，還有超白玻璃、生產高硼硅玻璃等具有特殊性質的工藝玻璃材料，以及中空玻璃、流程料特夾膠玻璃一類的主原常用材料。為了讓大家進一步認識玻璃瓶主要生產工藝流程與所需原料，點行我們搜集資料編排了這篇文章，業資希望能有所幫助。玻璃玻璃
一、瓶主瓶玻璃瓶主要生產工藝流程
玻璃瓶生產工藝主要包括：
①原料預加工。生產將塊狀原料（石英砂、工藝純堿、流程料特石灰石、主原長石等）粉碎，點行使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。
②配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。
④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。
⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。
二、玻璃瓶的主要原料與特點
首先要設計確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃，二是鉛玻璃，三是硼矽玻璃。
玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。
