????裂紋影響焊接件的焊接安全運用，是發生一種非常風險的工藝缺陷。焊接裂紋不只發作于焊接進程中，同裂有的焊接還有肯定潛伏期，有的發生則發作于焊后的再次加熱進程中。焊接裂紋根據其部位、同裂標準、焊接構成緣由和機理的發生異常，可以有異常的同裂分類方法。按裂紋構成的焊接條件，可分為熱裂紋、發生冷裂紋、同裂再熱裂紋和層狀撕裂等四類。焊接
 

????熱裂紋
 

????多發作于靠近固相線的發生高溫下，有沿晶界)分布的同裂特征;但有時也能在低于固相線的溫度下，沿“多邊形化邊境”構成。熱裂紋普通多發作于焊縫金屬內，但也可以構成在焊接熔合線左近的被焊金屬(母材)內。按其構成進程的特性，又可分為下述三種情況。
 

????結晶裂紋
 

????發作于焊縫金屬結晶進程晚期的“脆性溫度”區間，此時晶粒間存在著薄的液相層，因此金屬塑性極低，由冷卻的不均勻縮短而發作的拉伸變形跨越了容許值時，即沿晶界液層開裂。消弭結晶裂紋的首要冶金方法為始末調整成分，細化晶粒，嚴肅控制構成低熔點共晶的雜質元素等，以抵達行進材料在脆性溫度區間的塑性;此外，從描繪和工藝上盡量減少在該溫度區間的內部拉伸變形。
 

????液化裂紋
 

????首要發作于焊縫熔合線左近的母材中，有時也發作于多層焊的先施焊的焊道內。構成緣由是由于在焊接熱的作用下，焊縫熔合線外側金屬內發作沿晶界的局部凝集，以及在隨后冷卻縮短時惹起的沿晶界液化層開裂。構成這種裂紋的情況有二：一是材料晶粒邊境有較多的低熔點物質;另一種是由于疾速加熱，使某些金屬化合物組成而又來不及渙散，致局部晶界呈現一些合金元素的富集致使抵達共晶成分。防止這類裂紋的繩尺為嚴肅控制雜質含量，合理選用焊接材料，盡量減少焊接熱的作用。
 

????多邊化裂紋
 

????是在低于固相線溫度下構成的。其特性是沿“多邊形化邊境”分布，與一次結晶晶界無明顯聯絡;易發作于單相奧氏體金屬中。這種表象可解釋為由于焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使晶體內構成許多的空位和位錯，在肯定的溫度、應力作用下排列成亞晶界(多邊形化晶界)，當此晶界與有害雜質富集區重合時，常常構成微裂紋。消弭此種缺陷的方法是參與可以行進多邊形化激活能的合金元素,如在Ni-Cr合金中參與W、Mo、Ta等;另一方面是減少焊接時過熱和焊接應力。
 

????冷裂紋
 

????根據惹起的首要緣由可分為淬火裂紋、氫致推延裂紋和變形裂紋。
 

????淬火裂紋
 

????發作在鋼的馬氏體轉變點(Ms)左近(見過冷奧氏體轉變圖)或在200℃以下的裂紋，首要發作于中、高碳鋼，低合金高強度鋼以及鈦合金等，首要發作部位在熱影響區以及焊縫金屬內。裂紋走向為沿晶或穿晶。構成冷裂紋的首要要素有:①金屬的含氫量偏高;②脆性組織或對氫脆活絡的組織;③焊接拘束應力(或應變)。
 

????氫致推延裂紋
 

????焊接進程中溶于焊縫金屬內的氫向熱影響區渙散、偏聚，稀奇是在簡略啟裂的三軸拉應力會合區富集，惹起氫脆，即下落金屬在啟裂方位(或裂紋前端)的臨界應力，當此處的局部應力跨越此臨界應力時，就構成開裂。這種裂紋的構成有明顯的時間推延的特征，其緣由在于氫渙散富集需求時間(孕育期)。發作此種裂紋的條件是存在著氫和對氫活絡的組織，還又有較大的拘束應力。因此，它常發作在嚴肅應力會合的焊件根部和縫邊，以及過熱區。防止的方法包含：①下落焊縫中的含氫量，例如選用低氫焊條，嚴肅烘干焊接材料等;②合理的預熱及后熱;③選用碳當量較低的原材料;④減小拘束應力，防止應力會合(見金屬中氫)。
 

????變形裂紋
 

????這種裂紋的構成不肯定是由于氫含量偏高，在多層焊或角焊縫發作應變會合的情況下，由于拉伸應變跨越了金屬塑性變形才調而發作。
 

????再熱裂紋
 

????發作于某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊后的再次高溫加熱進程中。其首要緣由普通以為當焊后再次加熱到?500～700℃時，在熱影響區的過熱區內,由于稀奇碳化物分出惹起的晶內二次強化，一些弱化晶界的微量元素的分出，以及使焊接應力懈怠時的附加變形會合于晶界，而惹起沿晶開裂。因此，這種裂紋具有晶間開裂的特征，并且都發作在有嚴肅應力會合的熱影響區的粗晶區內。為了防止這種裂紋的發作，首先在描繪時要選擇再熱裂紋敏理性低的材料，其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力會合問題。
 

????層狀撕裂
 

????首要發作于厚板角焊時，見附圖。其特征為平行于鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形翻開。這種裂紋常常不限于熱影響區內，也可呈如今遠離表面的母材中。其發作的首要緣由是由于金屬中非金屬攙和物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低于沿軋制方向，另外由于厚板角焊時在板厚方向構成了很大的焊接應力，所以惹起層狀撕裂。普通以為片狀硫化物攙和危害最大，而層狀硅酸鹽和過量布滿的氧化鋁攙和物也有影響。防止這種缺陷，首要應在冶金進程中嚴肅控制攙和物的數量和分布情況。另外，改善接頭描繪和焊接工藝，也有肯定的作用。

本文分享自河北華盛特種耐磨焊條總廠，如有轉載請注明出處。