一束光的激光+力量有多大？如果把光用于制造領域，它的華工最高精度可以達到一根頭發(fā)絲直徑的百分之一，也因此被稱為“最亮的科技光”“最準的尺”“最快的刀”。大到飛機、探索輪船，戰(zhàn)略智能制造小到廚衛(wèi)、延伸電器，產(chǎn)業(yè)激光作為先進的激光+加工利器被廣泛運用于裝備制造領域的方方面面。自1999年從一家校辦企業(yè)起家，華工跨入“百億元企業(yè)”行列，科技華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司（以下簡稱“華工科技”）牢牢“抓”住了這束光，探索一次次突破難題，戰(zhàn)略智能制造實現(xiàn)多個技術產(chǎn)品從無到有，延伸創(chuàng)下60多項國內(nèi)行業(yè)第一。產(chǎn)業(yè)62年前，激光+年輕的物理學家梅曼研制出人類歷史上第一臺激光器。激光被廣泛應用后，被譽為“最亮的光”“最快的刀”“最準的尺”。脫胎于華中科技大學的華工科技，牢牢“抓”住了這束光，走出“圍墻”辦企業(yè)，走向9公里外的華中科大科技園。華工科技總裁助理、中央研究院副院長夏勇告訴《中國電子報》記者，華工科技1999年成立后，在深交所成功上市，依托高校在激光領域的技術積累和研發(fā)優(yōu)勢，華工科技從銷售額不到1億元的“小塊頭”，快速成長為首批國家創(chuàng)新型企業(yè)。21世紀初，激光焊接在中國是一項新興應用技術，國內(nèi)還沒有企業(yè)能夠獨立生產(chǎn)這一類設備，幾乎全部依賴進口。進口設備不僅價格昂貴，一旦設備出了問題，只能發(fā)到國外返修，這樣一去一回最快也得耗費三個月的時間。這對于需要與時間賽跑的企業(yè)來講，是難以承受的。華工科技激光焊接技術的突破，也是從此開始。華工科技的核心研發(fā)團隊和華中科技大學的教授團隊成立聯(lián)合研發(fā)隊伍，借鑒國外領先技術，經(jīng)過不斷改良、測試，歷時一年多，終于在2008年做出了足以媲美進口產(chǎn)品的壓力容器激光焊接設備，也一舉打破了國外的技術壟斷，填補了國內(nèi)空白。研究并沒有就此止步。后續(xù)，攻關團隊對產(chǎn)品不斷改進優(yōu)化、升級迭代，并進一步研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的焊接保護氣盤，大幅提高了設備的可靠性和穩(wěn)定性……慢慢地，華工科技攻關團隊不斷開拓細分領域，破解技術難題，在激光焊接領域逐步確立了技術優(yōu)勢地位。2015年被聯(lián)合國定義為“國際光年”。這一年，華工科技迎來了自己的高光時刻——憑借“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關鍵工藝及成套設備”項目獲得“國家科技進步一等獎”的榮譽稱號。夏勇介紹，激光焊接在汽車行業(yè)的應用打破了國外多年壟斷。華工科技為汽車企業(yè)量身定制的產(chǎn)線，已經(jīng)實現(xiàn)了43秒內(nèi)焊完整條白車身，實現(xiàn)了行業(yè)最快速度。這背后蘊藏的是華工科技實實在在的真本事。今年7月，華工科技又傳來捷報——成功研發(fā)出高端晶圓激光切割設備，并在激光切割領域取得了巨大成果，成功改進了晶圓切割技術，將熱影響降低到零，將邊緣碎裂尺寸降低到5微米以下，并實現(xiàn)了切割線寬10微米以內(nèi)的精度。“這一突破對于芯片性能的提升具有重要意義，為半導體激光裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了新的可能性。”夏勇對記者說道。首套國產(chǎn)化數(shù)控激光切割機、首個半導體激光器芯片、首臺高性能光纖激光器……公司成立20多年，華工科技榮獲60多項國內(nèi)行業(yè)第一，成功將自己打造為全球激光“中國制造”的閃亮名片。9月13日，記者走進華工科技光模塊生產(chǎn)車間，只見儀器的指示燈頻頻閃爍，身著防塵服的技術人員正完成一支支高端光模塊的裝配、質(zhì)檢。“這些光模塊經(jīng)過-40℃至85℃高低溫循環(huán)測試后，將交付到全球主流通信設備商手中。”產(chǎn)線工作人員告訴《中國電子報》記者。近年來，從云數(shù)據(jù)中心到個人電腦，從智能手機和物聯(lián)網(wǎng)終端，“光通信”成為提升連接效率的先進方案。光模塊作為光通信設備中的重要一環(huán)，幾乎每一座通信基站都離不開它。而它，也是華工科技可以大展拳腳的領域。據(jù)了解，在華工科技數(shù)據(jù)中心系列光模塊產(chǎn)品中，從100G到800G速率的各型號光模塊都已實現(xiàn)量產(chǎn)，如今瞄準了行業(yè)領先的1.6T光模塊開展研發(fā)應用。實際上，不僅在光模塊領域，隨著我國制造業(yè)升級步伐加快，華工科技正從一束光出發(fā)，積極探索“激光+”戰(zhàn)略，圍繞智能制造延伸產(chǎn)業(yè)鏈，推動智能制造、連接、感知三大板塊共同發(fā)展，逐步構建完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。夏勇告訴記者，目前，華工科技面向工程機械、橋梁、重工等行業(yè)，已完成和正在建設的智能產(chǎn)線、智慧工廠項目已經(jīng)超過40個，初步在這些行業(yè)發(fā)展出可快速復制的標準化、規(guī)模化工廠建設能力。在強鏈補鏈延鏈的過程中，華工科技善于與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)建立非常密切的合作關系，構建有價值的生態(tài)圈。據(jù)介紹，華工科技旗下投資公司在工業(yè)激光產(chǎn)業(yè)鏈的核心原件、中游模組、激光設備、下游應用，光電芯片、光纜光模塊、物聯(lián)網(wǎng)終端、傳感器等領域均有布局。近年來，國際環(huán)境日趨復雜，不確定性加劇。“越是這樣，我們越需要擺脫低水平競爭，實現(xiàn)高水平創(chuàng)新，讓每一步都是新的領域，不斷拓展邊界。”夏勇對記者說道。相干光模塊、新能源汽車800V高壓PTC加熱器、全自動晶圓激光表切、隱切設備……這兩年，華工科技依托光電子行業(yè)的關鍵核心技術，加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，半導體、汽車、船舶等高技術含量、高附加值產(chǎn)品逐步成為華工科技新的業(yè)務增長點。“我們希望通過五年時間，將華工科技中央研究院真正打造成為技術創(chuàng)新策源地、高端人才聚集地、生態(tài)資源鏈接平臺，從而在我們參與國際競爭的時候，華工科技能夠成為具有全球影響力的科技型企業(yè)。”夏勇說道。夏勇介紹，公司從過去以市場為導向、以客戶為中心，開始更多地轉(zhuǎn)向與國家戰(zhàn)略、行業(yè)需求同頻共振。從2022年起，華工科技以高質(zhì)量建設中央研究院為抓手，規(guī)劃了一批行業(yè)領先項目。從2023年開始，公司每年將掏出2億元的“真金白銀”作為研究院的運行經(jīng)費，5年內(nèi)計劃投入不少于10億元。“作為華工科技創(chuàng)新體系的最頂層，研究院將在統(tǒng)籌管理企業(yè)技術創(chuàng)新項目的同時，重點圍繞三類項目展開研發(fā)：一是對企業(yè)未來發(fā)展至關重要的基礎研究，二是與主導產(chǎn)業(yè)緊密相關的共性技術，三是難度大的重大科技攻關項目。”夏勇告訴記者。一年來，華工科技從硬件到軟件多線并進，全力加速。目前已完成高壓壓力傳感器、硅光相干芯片、工業(yè)數(shù)字孿生平臺等16個項目的立項。“未來，華工科技將緊緊圍繞感知、連接、智能制造三大主業(yè)，一方面發(fā)揮龍頭企業(yè)創(chuàng)新引領作用，另一方面，積極發(fā)揮朋友圈和生態(tài)鏈的作用，將激光與智能制造強大的生產(chǎn)力輸送到世界各地，打造在全球范圍有影響力的科技企業(yè)。”夏勇說道。責任編輯：齊旭
