面對世界石油、國外石化工業日益激烈的石油競爭，全方位降低成本，企業提高經濟效益，低成已成為國外各大石油石化公司孜孜以求的展戰目標。對成本最低化的略點追求推動了大公司之間的兼并聯合，加快了產業結構的國外調整，提高了資產的石油運作水平，優化了資源和市場配置，企業促進了技術進步，低成強化了企業的展戰經營管理，精簡了人員和機構，略點提高了經濟效益。國外 
　　國外石油企業低成本戰略的石油要點歸納起來有以下7個方面：

　　通過兼并聯合降低生產成本和運營成本。大規模兼并聯合并在此基礎上實現生產要素的企業優化配置和合理組合，從而產生互補、協同效應，是國外石油石化公司降低成本的主要做法。 

　　通過資產結構調整和置換降低經營成本。進行資產的置換和優化升級，強化核心優勢業務，精簡非核心業務，是國外石油石化公司在上世紀90年代普遍采用的降低成本、獲得重置資金、提高勞動生產率、提高資產質量和盈利水平的有效做法。

　　通過精簡機構、減員增效減少人工成本和管理費用。以貼近市場，提高對市場變化的快速反應能力為目的，“減員”是手段，是對業務和機構的調整、精簡；“增效”包括提高效率和增加效益的雙重含義。 

　　通過加強資金管理和優化投資結構減少財務成本和投資費用。國外大石油公司資金實力雄厚，但仍然非常注重財務和資金管理，注重對投資方向和具體投資項目的選擇，以保證高回報率。 

　　通過優化組合、開拓市場來降低營銷成本和流通費用。通過成立合資公司擴大市場占有率和提高競爭地位，在煉油與油品銷售領域實行區域性的合資，變競爭對手為合作伙伴。 

　　通過將加油站集中在煉廠和油庫附近降低流通成本。在油品流通領域，國外石油公司對加油站進行互換或收購，使其集中在本公司的優勢市場，尤其是集中在本公司煉廠和油庫附近，以降低流通成本。 

　　在煉油業利潤持續低迷的情況下，油品銷售領域實行加油站規模的大型化可以獲得較為豐厚的利潤。加油站服務的多元化是國外大石油公司油品銷售領域的另一主要做法。 

　　通過裝置大型化、煉化一體化和節能降耗等降低操作成本。實行煉油和石化裝置大型化，煉化一體化，優化原料配置，公用基礎服務設施，汽電聯產，節能降耗，強化和提高裝置的操作靈活性及配套性的技術改造，使之適應各種原料來源，并使上下游流程配套更趨合理。

　　裝置規模的大型化是煉油與石化工業降低成本的重要措施之一。據測算，1200萬噸/年的煉廠比600萬噸/年的煉廠，單位投資節約25%，生產費用節約12%至15%，占地和消耗材料也隨之減少。國際著名咨詢機構美國斯坦福研究所對乙烯裝置的研究表明：以75萬噸/年產能成本為100%計，產能下降到50萬噸/年，成本上升4%至9%，產能下降到25萬噸/年，成本上升14%至33%。 

　　煉化一體化可產生巨大的協調作用，能將煉廠進料的25%以上轉化為更高價值的石油化工產品，可提高聯合企業回報率2-5個百分點。包括設施共享降低了存儲和裝運成本；服務和公用工程共享免除了中介商交易的費用；具有操作上的靈活性。另外，煉化一體化可提供安全可靠的原料供應來源和副產品出路。 

　　國外石油公司在下游降低成本的另一個做法是發展汽電聯產。實行汽電聯產可以實現節能降耗、廢熱利用，還有環保上的優勢。

　　加強裝置運作管理降低操作成本。提高開工率，延長檢修周期可最大限度地使現有資產發揮作用，減少檢修費用和開停車損失，降低生產成本。

　　加強提高裝置靈活性和適應能力的改造。國外石油石化公司為適應原料價格和副產品需求的變化，普遍注重提高煉油和乙烯裝置進料的靈活性。

　　通過技術創新降本增效。在油氣勘探開發領域，由于技術進步，西方國家每口鉆井增加的儲量從1986年的不到2000桶上升到現在的8000桶。過去10年的油氣技術進步使發達國家大石油公司原油平均勘探開發成本下降60%。值得指出的是，隨著上世紀90年代全球信息技術的高速發展，信息技術在石油化工領域的應用日趨深入、廣泛，石油石化工業已經跨入信息集成時代。總的趨勢是依托網絡化實現石化生產過程中各環節的集中計劃、監控、管理和協調，依托模型化對生產過程和經營過程以及戰略決策進行模擬和調整，使之集成化和科學化。