回轉支承軟帶是安裝指在整個機械中沒有經過熱加工的區域，回轉支承中滾到的回轉安裝一般流程為：鍛造→粗加工→調質處理→精加工→滾道面火焰表面淬火→滾道面磨削等工序。在這其中軟帶的支承安裝難度較大，本文將詳細介紹安裝軟帶的軟帶技巧。
軟帶安裝的安裝位置要求從本質上將是為了提高軸承的壽命，從用戶和制造商兩個角度來講還是回轉合理的安裝回轉支承的上下環軟帶的位置比較好。所以，支承應準確標記回轉支承的軟帶軟帶位置，以及根據需要合理安裝回轉支承的安裝軟帶位置。

    由于回轉支承的回轉滾道圓的直徑都比較大通常會采用火焰表面淬火，其方式是支承采用乙炔加熱需要淬硬的工件表面然后加水冷卻，這一過程是軟帶連續完成的。加熱火焰噴槍和水槍安裝在一起，安裝同時沿著工件的回轉圓做圓周運動。當運動到接近360度時立即停止加熱和噴水。支承也就是加熱和噴水的圓區域不發生重疊現象。如果發生加熱和噴水的圓區域出現重疊現象（熱處理在圓上的角度大于360度）會發生工件產生裂紋。未經熱處理的區域沿切向的寬度一般為15毫米。這個15毫米的區域在回轉支承中被稱做軟帶。在英文中常成為SOFTZONE。正常的情況下，制造上在工件存在軟帶的位置打上鋼字“S”字樣來說明具體的軟帶位置。進口或國產的正規產品通常都有這個十分重要的標記。

    因為回轉支承裝置上存在軟帶的必然性，這就要求作為使用和選用回轉支承裝置的使用者要合理的安裝其軟帶的位置，以提高軸承的使用壽命。一般的原則是設法將軟帶安裝在載荷變化過程中軟帶承載受壓最小的位置。通常回轉裝置的上環軟帶安裝在垂直于俯仰轉動面投影線的位置，例如裝船機或堆取料機回轉裝置的上環軟帶要安裝在垂直于懸臂中心線切過回轉中心的位置，即站在回轉中心上面對懸臂的左或右側的90度位置。通常的機械設計中軟帶在此位置不會存在回轉支承裝置的支承輥子的受力最大狀態。回轉裝置的下環軟帶的安裝位置要根據設備的重心情況和回轉角度范圍來確定。如果回轉的角度為左右100度，回轉以上部分的最大重心位置在前方，建議將下環軟帶安裝在后方，即180度位置。如果回轉以上部分的重心變化位置在前后位置是相等的，則可任意安裝下環軟帶的角度位置。