摘要：簡述了機械密封腐蝕失效的淺談形態，理論上分析了各種腐蝕的機械機理、原因、密封條件及特征，蝕類施為解決機械密封腐蝕失效的型防問題提供了重要依據，并提出了抑制和減緩腐蝕發生的護措具體技術措施。
關鍵詞：機械密封；腐蝕失效；防護方法
       機械密封是淺談靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。機械密封出現損壞的機械情況較多，常見的密封損壞形式主要有腐蝕損壞、熱損壞和機械損壞。蝕類施其中腐蝕損壞危害性較大，型防由于機械密封特殊的護措結構形式及工作環境和條件不同，腐蝕損壞的淺談形態也多種多樣。
        1  機械密封的機械優缺點
        機械密封又稱端面密封，是密封旋轉軸用動密封。因機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，且能適應于生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求，故機械密封在化工、石油化工、煉油、醫藥、國防等工業部門中以獲得廣泛的應用。
        機械密封與軟填料密封比較，有如下優點：①機械密封可靠，在長周期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；②機械密封使用壽命長，在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中機械密封通常也能達半年以上；③摩擦功率消耗小，機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；④軸或軸套基本上不受摩損；⑤維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋需經常性的維修；⑥抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；⑦適用范圍廣，機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。但其缺點有：①機械密封結構較復雜，對制造加工要求高；②機械密封安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平；③發生偶然性事故時，機械密封處理較困難；④機械密封一次性投資高。
        2  機械密封的腐蝕類型
        2.1金屬環腐蝕  第一，表面均勻腐蝕。如果金屬環表面接觸腐蝕介質，而金屬本身又不耐腐蝕，就會產生表面腐蝕，其現象是泄漏、早期磨損、破壞、發聲等。第二，應力腐蝕破裂。金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下，首先在薄弱區產生裂縫，進而向縱深發展，產生破裂，稱為應力腐蝕破裂，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環，容易出現應力腐蝕破裂。密封環裂紋一般是徑向發散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。
        2.2非金屬環腐蝕  第一，石墨環腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環，它的腐蝕有三個原因：一是當端面過熱，溫度大于180℃時，浸漬的樹脂要折離石墨環，使環耐磨性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當，就會在介質中發生化學變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當磨去浸漬層后，耐磨性下降。所以密封冷卻系統的建立，選擇耐蝕的浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。第二，石墨環的氧化。在氧化性的介質中，端面在干摩擦或冷卻不良時，產生350～40℃的溫度能使石墨環與氧發生反應，產生CO2氣體，可使端面變粗糙，甚至破裂。非金屬環在化學介質和應力的同時作用下，也會破裂。第三，聚四氟乙烯（F4）密封環的腐蝕。F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質破壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。