電子束焊機包括幾十個開關量輸入、模擬量和較多的開關量輸出以及焊接過程控制。由于用一般的模擬控制系統難以實現這些功能的控制。因而在大型的電子束焊接設備中均采用計算機控制，如彩管補償帶鋼的焊接生產線的過程和工藝控制等。而對于一般的電子束通用設備則采用PLC控制以實現焊接工藝和過程的控制，為了確保設備操作簡單、可靠性高、自動化程度高和滿足電子束焊接機的不同的焊接工藝需要，在電子束焊接工藝中，電子束焊接中的電子束流必須能夠進行起弧和收弧控制，否則，零件在焊接起始階段和結束階段會出現缺陷，嚴重時會損壞零件，為此在控制電路中需要設計有起、收弧的*電路。
在PLC應用以前，大多用分立元件組成的積分電路來實現給定的起、收弧控制，電路結構比較復雜，梯度調節不方便，線性度差，調試難度大，可靠性也較差。而在高壓電源控制電路中則必須設計軟啟動和軟停止電路，以避免開機和停機對高壓電源的沖擊。高壓電源的軟啟動和軟停止電路在PLC的應用初期也是用分立電路構成的，另外，由于在焊接不同零件時，根據工藝要求要焊接不同的焊縫，所以一般的電子束焊機都配備了高精度的工作臺運動機構。與此同時還要配備高精度的工作臺驅動電源系統來保證工作臺的精度，因此，電子束焊機*工作臺驅動電源系統一般采用伺服步進電機來實現工作臺的各種運動，(如直線和旋轉)，以滿足各種不同焊縫的焊接精度要求。其中也有用直流電機及其控制系統來完成以上功能的，但由于直流電機較貴，電流較大，不易實現與計算機的實時控制，而且要設計*接口電路，因此在多工位的工作臺控制系統中較少采用。在用步進電機控制系統來實現直線和旋轉運動的控制系統中，以前的驅動電源系統設計中主要應用環形分配器、功率放大電路以及脈沖發生器等模擬電路，因而電路結構比較復雜、不易調試。
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