2月29日記者了解到，源創新吉林油田堅持“集團壓裂技術+一體化研究”模式至今已有5年，吉林技術助力老井壓裂經濟有效率提升至70.6%。油田吉林油田在技術“源創新”上下功夫，穩產推動原始創新、提效集成創新、源創新開放合作創新一體化，吉林技術取得了較好的油田應用效果。

 

松南油氣壓裂提產降本增效技術成效顯著。穩產2023年，提效吉林油田攻關勘探評價壓裂技術體系，源創新對頁巖油開展不同巖相力學特征研究，吉林技術形成以簇為對象的油田精細體積壓裂技術；對致密氣以“增體積、降傷害、穩產控投資”為目標，提效通過“甜點差異改造+低成本材料”技術，有效控制壓裂成本，壓裂后，產量提升50%，采氣工程成本降低32%。在技術應用過程中，吉林油田還結合儲層特點，不斷完善壓裂技術對策，以達到更好的開發效果。通過完善集約化整體壓裂建產模式，定型兩項壓裂核心技術，新井產量較設計提高20%，百萬噸產能采油投資較前期降低13.3%。

 

川南頁巖氣壓裂排采技術基本配套。針對川南頁巖氣特點，吉林油田初步形成自主化深層頁巖氣體積壓裂技術模式。其中，自主優化的“密切割+復合暫堵+提砂控液”壓裂技術做法，使關鍵技術指標更優；創新一體化套變防控做法，形成套變預警及應急處置方案，有效降低壓裂丟段率。為提升川南采區新井全周期排水采氣效果，吉林油田建立全新技術路線，通過返排期合理動態調整，有效控制了出砂等傷害，使穩產期實現合理配產。

 

智能注采技術實現跨越式進步。首先，智能舉升技術實現完整技術流程控制。吉林油田自主研發智能舉升控制技術、智能管控網絡平臺等，實現油井生產數據動態監測、工作制度實時調整、分析管理遠程控制。2023年，新立1號平臺示范區10口井應用一系列智能舉升技術后，平均泵效提高20%，節電45%以上。其次，智能注水技術與新能源生產結合。基于新能源供能特點，吉林油田實施短周期間歇注水模式，綠電生產多時多注水、綠電生產少時停注水或少注水。2023年，吉林油田在新立采油廠選取2口井，開展為期5個月的不同注入速度的間歇注水試驗。結果證明，間歇注水后，近井地層不受傷害，水驅效果未受影響。此成果與新能源技術融合后，日用電成本降低60%以上。

 

同時，老油田調控技術向降自然遞減、提高采收率邁進。松南天然氣“一井一策”全覆蓋措施大表發揮積極作用，注采集輸一體化腐蝕防護取得階段性成效。下一步，吉林油田將進一步打造工程技術利器，助力更好穩產提效。