1.原料進廠生產操作要嚴格控制“四大穩”和“四小穩”。減少

　　2.提高耐火材料的玻璃配置，將熔化區池壁分兩層，熔窯上層采用41#電熔AZS磚，池壁二氧化硅的侵蝕含量控制在13.5％以下，下層采用33#電熔AZS磚，施玻術氧化鋯的璃技含量提高至33％以上，二氧化硅的減少含量控制在15％以下。

　　3.池壁冷卻風根據窯爐的玻璃運行時間和池壁的侵蝕情況，應分階段將冷卻風的熔窯風量加大，同時設計時應將熔化區的池壁池壁冷卻風分為兩段，設置不同的侵蝕冷卻風機對池壁進行冷卻。

　　4.適當將池壁磚的施玻術尺寸加大，減少池壁磚的璃技磚縫，施工時要控制磚縫的減少大小。

　　5.加強窯體的檢查和玻璃質量的觀察，如發現池壁侵蝕加劇，應立即做好綁磚準備，必要時進行綁磚。

　　6.池壁綁磚要綜合考慮窯爐已使用的年限、其它部位的耐火材料燒蝕情況、生產狀況、格子體的堵塞情況等，判定窯爐可再使用的年限，合理選用綁磚材質。