1、玻璃玻璃瓶主要工藝流程示意圖如下：

　　各種原料→配料車間→稱量→混合→熔制車間→加料機→玻璃窯爐(oven)熔化→供料道（機）→成型設備→退火→檢驗、瓶主包裝→出廠

　　2、工藝主要工藝流程說明

　　一般玻璃瓶廠主要生產、流程流程輔助車間有：配料車間、生產熔制車間（含窯爐）、經驗交流碎玻璃加工車間、玻璃機修車間、瓶主原料庫、工藝包裝物庫等，流程流程配套公用工程設施(shèshī)有煤氣(Coal Gas)站（重油庫、生產燃氣調壓站）、經驗交流空壓站、玻璃變電室、瓶主水泵（water pump）房、工藝污水處理(chǔlǐ)站、地磅以及生活服務設施的宿舍樓、辦公樓、食堂、浴室等單體組成。

　　工藝過程一般為：配料車間制備的合乎要求的配合料，由輸送設備運至熔制車間的窯頭料倉，然后由加料機加入到玻璃材質窯爐中，在1450℃左右的高溫進行熔化成玻璃液，熔化好的玻璃液，再經供料道由供料機供給成型設備（制瓶機等）制成所需的產品，再經輸瓶、推瓶機等把產品送入退火爐中進行退火去除應力，經對產品的質量進行檢驗后，合格的產品進行包裝入庫、出廠。

　　（1）配料車間：該車間一般內置各種料倉、提升設備、稱量設備、混料設備等。主要是把各種礦物與化工原料經稱量與混合后，制成合乎要求的配合料。生產日用玻璃的主要原料有：硅砂、石灰石、白云石、長石、純堿、與碎玻璃等七八種礦物與化工原料。

　　（2）熔制車間：該車間為玻璃廠的主要生產車間，一般內置玻璃窯爐、供料道（機）、成型設備（制瓶機）、退火爐、檢驗包裝設備等。目前該車間一般采用兩層（局部三層）的布置形式，成型設備（制瓶機）、退火爐、檢驗包裝等設備置于二層，檢驗包裝采用自動化。

　　3、玻璃瓶的工藝流程

　　玻璃瓶生產(Produce)工藝主要包括：

　　①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）打碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

　　②配合料制備。

　　③熔制。玻璃瓶我國傳統的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻（jūn yún)、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。

　　④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

　　⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或產生玻璃材質內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。