結晶型塑料的結晶結晶度與結晶各異影響到制品的物理、機械功能。型塑若成型時的結晶冷卻速度慢，有利于結晶的型塑進行，能夠提升結晶度。結晶所以，型塑要得到機械性能良好與表面光澤好的結晶制品對于模溫的控制是極為重要的。為了讓冷卻速度遲緩，型塑以便充分地結晶，結晶必須提高模具溫度，型塑但而知避免地會使成型周期延伸。結晶結晶型塑料在其熔點鄰近時的型塑比容(cm3/g)變化較大。一貧如洗材料在冷卻時都有必定程度地收縮，結晶一般說來結晶型塑料具備比非結晶型塑料成型收縮率大的型塑特點。因此，結晶其制品易產生變形、且其厚壁制品易產生凹痕，即大制件有可能發生翹曲，在較厚部分構成凹痕。反正，不只應試慮到模具溫度的高低，而且也要注意到制品各部分必須平勻地冷卻凝結(或平勻地結晶)，這兩點十分重要。

　　(1)聚乙烯

　　聚乙烯一般在成型時的流動性良好。簡直可無須為其熱穩定性擔憂。但是，它的分子取向性強，所以制品易產生變形。

　　高密度聚乙烯具備敏銳的結晶溫度。一般總而言之，要求較高的注射壓力與注射速度。特別是對于厚壁制品，注射速度棋逢對手重要，它能夠改善制品的表面光澤，并避免制品翹曲及降低成型收縮率。

　　(2)聚丙烯

　　聚丙烯有很多地方與聚乙烯類似，如圖6所示，其流動性正比于料筒溫度，但因在280℃左右時，樹脂開始老化，故要求溫度控制在270℃以下為宜。其分子的取向性較強，若在較低溫度成型時，因為其分子取向，易產生翹曲、歪曲等變形，故必須注意控制溫度。

　　(3)聚酰胺(尼龍)

　　聚酰胺粘度隨溫度的變化極為敏感.它與其它熱塑性塑料一模一樣，尼龍的熔點比較分明。聚酰胺在其熔點上成型，所以坐收漁利型溫度必須比一般材料要高。關于尼龍的結晶度與模具溫度之間的關系如圖8所示。

　　因為尼龍吸濕性較大，故須預先充分干燥。然而，若在90℃以上干燥便會變色，須加注意。

　　(4)聚甲醛

　　聚甲醛(POM)有均聚物同甘共苦聚物，均為流動性不太好的樹脂。此類樹脂易發生熱分解，必須注意控制成型時的溫度。共聚甲醛比均聚甲醛的熱穩定性好(圖9)，它能夠在稍高的溫度條件下成型加工，但此材料在料筒內停留的時日不宜過長，否則，會發生熱分解使制品色澤發黃。

　　(5)PBT樹脂

　　PBT樹脂(聚對苯二甲酸丁二醇酯)與PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)均屬于飽和聚酯(熱塑性聚酯)。PBT樹脂的特點是熔體粘度極低，成型性良好。因它結晶快速，故凝固快。

　　PBT與PET樹脂現實一般多采用玻璃纖維加強提高性能。在此，僅介紹非增強樹脂基材的成型要點。其加熱料筒一般為230～270℃(阻燃級為250℃)。模具溫度為40～90℃，雖然在較低的模溫也能成型，但為得到表面光澤的制品，宜采用較高的模溫。注射壓力范疇為50～130 MPa。因樹脂凝固迅速，所以注射速度宜快，使制品外觀良好與有利于提高性能。此外，因為吸濕的樹脂熔融時，會發生遇水分解的來龍去脈，因此使制品變脆，所以在加工前須進行樹脂預干燥。

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