近年來，玻璃隨著智能手機、均勻平板電腦、性的訊數碼相機、影響因素有行業資智能電視等顯示技術的知道進步，由于超薄超輕的玻璃特點超薄浮法電子玻璃受到了人們的廣泛關注，得到了快速發展和廣泛應用。均勻超薄浮法電子玻璃由于主要應用在電子產品領域，性的訊對產品質量的影響因素有行業資要求有異于普通浮法玻璃，其質量標準非常嚴苛，知道不僅對玻璃的玻璃外觀檢驗標準提出了更高的要求，同時玻璃的均勻內在品質也成為評判產品質量的重要依據，而玻璃的性的訊均勻性是表征玻璃內在質量的一項重要指標。玻璃的影響因素有行業資均勻性較差會引起玻璃的光學變形，造成其光學不均勻性，知道這在顯示技術領域是致命的缺點。

　　玻璃均勻性控制的目的是要獲得良好的光學均勻性，因而其檢驗方法通常采用光學方法。目前常見的檢驗工具是浮法玻璃條紋圖像分析儀，利用光學原理及計算機圖像處理技術，將浮法玻璃斷面放大成像在計算機顯示器上。借助玻璃斷面條紋圖像的條紋狀態來判斷玻璃的均勻性狀況，進而可以準確判斷玻璃生產中的質量問題，從而為優異超薄浮法玻璃的穩定生產和質量控制提供一種簡易、可靠的檢驗手段。

　　1、玻璃液流

　　熔窯內的玻璃液流從大的方面可以分為以熱點為分界點的前后兩大回流，即投料回流和成形流。而流向錫槽的成形流主要由三層組成，即：

　　（1）上層的玻璃液：直接來自熔化部，隨成形流前進進入錫槽。其為新鮮的玻璃，只經過一次攪拌，均勻性質量適中。

　　（2）中間層的玻璃液：隨成形流前進過程中下沉的玻璃液，回流過程中在熔化部澄清區形成上升流后，第二次進入成形流，然后隨成形流進入錫槽。其為相對陳舊的玻璃液，至少經過二次攪拌，均勻性質量很好。

　　（3）下層的玻璃液：隨成形流前進過程中下沉的玻璃液，回流過程中在卡脖水包處形成上升流，隨成形流進入錫槽。其混合時間較久，玻璃液為陳舊。

　　通常當熔窯內工況、配料系統穩定時，這三層玻璃液處于平衡狀態，玻璃液“均化”程度較好，因而均勻性較好。

　　液流平衡是熔窯內多種因素綜合作用的結果，任何條件的改變都可能打破原有的平衡狀態。例如當熔窯內工況改變，配料系統調整或出現異常時，這三層玻璃液會改變原先的運行軌跡，玻璃液流平衡狀態將被打破，玻璃組成開始出現紊亂。玻璃中任何化學組成上的不均勻都能引起折射率的不同，這種折射率的不同就會引起玻璃上的光學變形，從而造成玻璃均勻性變差。

　　2、玻璃均勻性波動的影響因素

　　受玻璃熔窯工藝條件的變化，玻璃的均勻性會出現一定波動。如熔窯溫度制度的變化，玻璃液組成變化，熔窯修補，日常維護等。

　　2.1熔窯溫度制度的變化

　　在超薄浮法電子玻璃生產過程中，會因生產訂單的變化而進行改板即玻璃厚度的調整。由于不同厚度的玻璃在生產過程中所需溫度制度不同，需要對熔窯溫度制度進行調整，從而引起熔窯溫度制度的變化。

　　在超薄浮法電子玻璃生產過程中，因為磚閘板使用壽命有限，需要定期進行更換。在更換磚閘板過程中，必然會引起熔窯內溫度的變化，以及流道處溫度的大幅波動，這必然造成熔窯溫度制度的變化。

　　在超薄浮法電子玻璃生產過程中，出于優化工藝參數的目的，會對溫度制度進行微量調節，這也會引起熔窯溫度制度的變化。

　　玻璃熔窯溫度制度的變化，會使玻璃液流動速度和方向發生改變，同時池底溫度的變化，會引起池底“不動層”厚度的變化，使“不動層”中的玻璃液進入到成形流。池底“不動層”玻璃液由于組成、均化程度與原成形流具有顯著差異，因而會引起玻璃組成出現明顯的層級差異，進而造成玻璃斷面條紋出現明顯分層。

　　2.2玻璃液組成變化

　　在超薄浮法電子玻璃生產過程中，由于原料廠家的改變，或原料批次的不同，原料成份會發生變化，造成玻璃液組成的改變。

　　原料稱量過程中，當發生人為失誤造成原料錯加或稱量錯誤時，也會引起玻璃液組成的變化。

　　在超薄浮法電子玻璃生產過程中，出于產品性能提升的目的，會對料方進行改變，玻璃的組成發生改變。

　　玻璃組成發生改變時，由于主要發生在熔化部，當其隨成形流向錫槽方向前進時，是位于上層的玻璃液，其組成與中間層和下層的玻璃液會有所不同。其玻璃斷面條紋液可以證明這一點，在玻璃上方出現暗道。

　　而在料方調整過程中，為了保證生產的穩定，其成份調整的變化幅度相對較小，因此盡管破壞了玻璃的均勻性，但其影響程度相對較小。

　　2.3熔窯修補

　　隨著熔窯使用壽命的增加，熔窯內部的侵蝕程度越來越嚴重，碹頂、山墻等處會出現透火現象，為了保證熔窯使用安全，同時節能降耗的目的，需要對這些地方進行修補，以滿足正常生產的需求。

　　熔窯修補后，保溫效果增加，玻璃液上部空間溫度升高，因而上部液流變化明顯，底部液流變化幅度較小。從玻璃斷面條紋也可以發現，其上部暗道明顯比底部暗道嚴重。

　　熔窯修補對溫度的影響幅度相對較小，其均勻性受到影響的程度也較熔窯溫度制度變化時小。

　　2.4日常維護

　　隨著熔窯使用壽命的增加，池壁磚受侵蝕程度的加劇，局部會出現滲玻璃液的現象，需要加池壁風管進行冷卻，或者調整池壁風量，這會引起池壁磚溫度的變化。

　　澄清部加裝池壁風管后，池壁磚溫度的降低，會引起該池壁磚附近玻璃液溫度的降低，造成池壁磚處液流的流速變小，這會造成玻璃液均化程度受到破壞。當玻璃液隨成形流前進時，未均化好的玻璃液會出現分層現象。

　　在超薄浮法電子玻璃生產過程中，為了降低玻璃缺點的產生，需要對工作部水包等設備定期清理。

　　工作部水包清理過程中，會造成工作部玻璃液上方空間溫度的變化，而尤以兩側池壁處溫度變化明顯，池壁處上方的玻璃液受到的溫度波動很大，而池壁處的玻璃液在工作部后山墻的作用下，下沉回流，隨成形流進入中間層。從玻璃斷面條紋也可以發現，玻璃中間層出現分層現象。

　　2.5其它異常情況

　　在超薄浮法電子玻璃生產過程中，由于設備長時間連續運轉，可能會出現一些不可預料的故障。當投料機、引風機、鼓泡器、池壁風機、攪拌器等設備出現故障時，會造成熔窯內玻璃液溫度、液流出現明顯波動，進而使玻璃液的均勻性受到影響，表現在玻璃斷面條紋圖像上，可以發現明顯的條紋紊亂。

　　在超薄浮法電子玻璃生產過程中，由于磚材侵蝕程度越來越嚴重，可能會出現磚材部分脫落，從而進入玻璃液中。進入玻璃液后，會引起玻璃液流發生改變，同時玻璃液組成局部發生突變，從而引起玻璃均勻性受到嚴重破壞。