大多數(shù)工廠反映，玻璃均化是窯爐勻行業(yè)資影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過程。目前，化均均化過程基本上處于“先天不足、玻璃后天失調(diào)”的窯爐勻行業(yè)資狀況。配合料入窯后難以保持混合后的化均均勻程度造成了組成的不均勻。玻璃液的玻璃熱透過性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均勻。單單依靠自然擴(kuò)散來進(jìn)行均化顯然是窯爐勻行業(yè)資不能滿足的。為此，化均必須要采取強(qiáng)制均化的玻璃措施。當(dāng)前行之有效的窯爐勻行業(yè)資措施有：池低鼓泡(對深色料很明顯)，料道攪拌，化均工作料或料道底泄料(設(shè)漏料孔)及料道電加熱.采用攪拌措施時(shí)要注意攪拌點(diǎn)位置\攪拌器插入高層度和攪拌工藝，玻璃否則得不到理想的窯爐勻行業(yè)資效果.國產(chǎn)攪拌器的材質(zhì)是急需解決的問題.表面液流不僅能加強(qiáng)橫向流\提高溫度均勻性，還能拉走液面的化均臟料和結(jié)皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的熱量損失，泄料可以是連續(xù)的或間斷的。電加熱能明顯改善料道池深方向的溫度均勻性，但料到水平面的溫度分布不一定都好轉(zhuǎn)。電較形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電較調(diào)節(jié)、安裝、維護(hù)的方法是采用加熱時(shí)需注意的問題。在采取強(qiáng)制均化措施的同時(shí)，仍要充分發(fā)揮自然擴(kuò)散的作用。所以，在設(shè)計(jì)是要慎重考慮工作部大小和供料道長度。