玻璃由于種類豐富，雙層能夠適用于各種場合，玻璃杯因此前景廣闊，優點一直受到消費者的呢玻喜愛。我們在挑選玻璃時，璃瓶除了關注其價格，罐制工序還應該關注各類玻璃不同的造的資訊性質，從中挑選更適合自家使用的操作類型。為了幫助大家了解雙層玻璃杯的行業優點與制造操作工序，我們收集資料編寫了這篇文章，雙層希望能夠有所幫助。玻璃杯

一、優點雙層玻璃杯有哪些優點呢

        1、呢玻材料：杯體采用優異高硼硅水晶玻璃管材加工，璃瓶透明度較高，罐制工序耐磨損，表面光滑，清洗容易，健康衛生；

        2、結構：杯身雙層隔熱設計，不僅保持了茶湯溫度，還不燙手，更方便飲用；

        3、工藝：經600多度高溫燒制而成，對溫度變化適應性強，不易碎裂。

        4、衛生：食品級標準，可以盛放100度高溫的熱水、茶、碳酸、果酸等飲料，抗蘋果酸的侵蝕，無異味不串味。

        5、防漏：杯蓋內層外層及密封圈符合醫用級安全標準，有效防漏。

        6、適于飲茶：綠茶、紅茶、普洱茶、花茶、工藝花茶、水果茶等，湯色盡收眼底，提升生活品位。

        7、可按客戶要求定做廣告杯、禮品杯、形象杯、促銷杯等,內層表面（夾層）可烤花、絲印Logo等設計定制服務。

二、玻璃瓶罐制造的操作工序

        ①配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學成分穩定。

        ②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在連續作業式火焰池窯中進行。橫火焰池窯的日產量一般超過200t,大型的達400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產量多在200t以下。玻璃熔制溫度高達1580～1600℃。熔制的能耗約占生產中總能耗的70%。可通過池窯一體保溫、加大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對流等措施，有效地節約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對流，強化澄清均化過程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不加大熔窯的情況下增加產量，提高質量。

        ③成型：主要采用模制法，應用吹－吹法成型小口瓶，壓－吹法成型廣口瓶。較少采用管制法。現代玻璃瓶罐的生產廣泛采用自動制瓶機高速成型。這種制瓶機對料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求，因此要嚴格控制供料槽中的溫度。自動制瓶機類型較多，其中以行列式制瓶機更為常用。這種制瓶機料滴服從制瓶機,而不是制瓶機服從料滴,因而沒有旋轉部分,作業安全,且任一分部都可以單獨停車進行維修而不影響其他分部作業。行列式制瓶機制造瓶罐的范圍廣，靈活性大，已發展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進行微機控制。

        ④退火：玻璃瓶罐的退火是為了使玻璃殘留的應力消減至允許值。退火通常在網帶式連續退火爐中進行，退火溫度約為550～600℃。網帶式退火爐采用強制氣流循環加熱,使爐膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運動,保證了爐內各帶溫度均勻穩定。