為打贏“十大硬仗”，阿米巴陜鋼集團漢鋼公司燒結廠全面落實集團及公司兩會重要決策部署，解鎖經營緊密圍繞“阿米巴”經營管理思路，模式聚焦鐵前降本增效，燒結實招牢牢把握“產量、阿米巴單耗、解鎖經營成本、模式效率、燒結實招質量”五大要素，阿米巴將降本任務細化分解，解鎖經營切實做到眾籌眾力，模式立足崗位降成本。燒結實招

劃小經營單元，阿米巴激發內生動力

該廠以劃小經營單元為切入點，解鎖經營按照生產任務比例，模式分解各項費用指標，形成了以班組為單位的電耗、氣耗、備件消耗等獨立統計模式。

“今日電單耗超計劃的0.336Wh/t，影響成本升高0.205元/噸礦。主要原因是環冷一二段煙溫較高，風機高頻率運行，耗電量增加。”

“具體措施是嚴格按照環冷風機頻率、風門控制及排礦溫度模型進行控制。”

自“阿米巴”經營模式推行以來，各崗位人員都主動建立自己的“記賬本”，逐個記錄電耗、氣耗等各項成本指標，并根據成本對比，跟蹤觀察電耗、氣耗波動。“現在大家對‘經營’這個概念的理解越來越深刻，能對各項經濟技術指標優化情況進行實時跟蹤研究，異常問題及時分析原因，并制定相應措施，降本成效十分顯著。”

規范現場標準，細化廢鐵管理

由于燒結區域點多面廣，廢鐵回收現場圈化管理隱患多、難整改，面對降本工作新要求，該廠結合實際，本著“厲行節約，物盡其用”的原則，制定下發《關于燒結廠(燒結區域)廢鐵堆放點管理的通知》，要求嚴禁丟棄可以修復使用的備件、工具;嚴禁丟棄超過0.1平方米以上的完好鋼板;嚴禁丟棄長度超過0.3米以上的完好管材、型材等。

從自主管理的“散養”模式到集中回收管理，形成 “人人有專責，事事有標準”的工作格局，有效提高各類廢棄物回收率和利用率，做到了能用不領新、能修不舍棄，據悉，年可節約備品備件費用約16萬元。

堅持創新驅動，謀求增量拓展

為符合燒結工藝新標準新要求，近日，燒結廠儀表自動化人員通過現場調研、優化程序，對臺車小格15#引風箱程序進行了語音報警系統升級改造，將基準值作為中線，溫度持續高于或低于基準值10分鐘時，系統會進行語音報警并文字提示“提臺速”或“降臺速”，將系統報警由之前單一的響鈴報警，改造為文字閃動+語音報警的雙重提示報警，實現了傳統報警向智能報警方式的轉變，通過多個系統之間科學合理無縫銜接，發揮了大數據整合對生產過程安全穩定的促進作用。

技術升級改造后，主控人員能夠實時監控設備的運行狀態，一旦出現異常情況，系統將立即觸發報警功能，減少人員勞動強度的同時，提升了現場作業效率。自改造以來，有效使用主抽風量，同樣風量可多生產1噸優質燒結礦，年可創效約5.8萬元。(陜鋼集團漢鋼公司燒結廠 雷穎波)