玻璃材料品種多樣，樣制有行業資性能優越質量佳，造玻不但能夠作為裝飾，璃器璃器而且耐用功能廣。皿玻皿玻璃隔斷、加工汽車車窗，手段都要玻璃做主場。樣制有行業資光滑平整、造玻純凈明亮，璃器璃器各行各業都要它。皿玻皿玻璃是加工現在較為流行的裝飾材料，建筑室內裝潢與室外玻璃幕墻都會用到它。手段玻璃器皿如何制造，樣制有行業資有哪些加工手段，造玻一起來看看吧。璃器璃器
一、怎樣制造玻璃器皿
玻璃器皿生產工藝主要包括：
①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。
②配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。
④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。
⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。
二、玻璃器皿的加工手段有哪些
①去除帽口：吹制品在成型后帶有帽口，一般采用劃痕和局部急冷或急熱使沿邊裂斷（稱炸口或爆口），裂斷的口邊再經磨平和燒熔平滑（稱磨口和烘口）。有的通過火焰沿口邊部熔斷去除帽口，但常在口邊部留下可感覺的熔頭。
②鋼化處理：玻璃制品常因遇撞擊力超過承受強度而脆裂破碎。通過熱鋼化處理或化學鋼化處理的制品稱鋼化玻璃制品，這種器皿具有預應力，抗沖擊強度很高。熱鋼化處理是將制品均勻加熱到接近軟化溫度，迅速用風吹或油淬使制品表面突然冷卻以造成表面冷、中心熱的巨大溫差。此時制品中心處于應變溫度以上不存在溫差引起的應力。制品表面冷卻到室溫時，中心處也進入剛性狀態，繼續冷卻就會產生收縮效應引起的應力，然后表面和中心溫差消失，表面壓應力和中心張應力較好性存在。化學鋼化處理是將制品置于熱的鉀熔鹽中，大離子半徑的鉀離子與玻璃表面部分小離子半徑的鈉離子置換反應，鉀離子取代鈉離子空位造成制品表層玻璃結構受擠，產生壓應力。鋼化玻璃制品表面壓應力顯著提高，抗外力沖擊強度明顯加大。表面和中心成分不同的兩種玻璃復合的成型制品，冷卻后因收縮不同，在玻璃制品表層造成壓應力，這種高度度玻璃器皿稱三明治玻璃制品。
③琢磨刻花：在制品表面用剛玉磨輪高速磨削玻璃，以產生多種藝術效果。傳統車刻加工有淺刻（又移草花）和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉溝棱，組成各種幾何圖形，適用于鉛晶質玻璃和顏色套料玻璃。磨削加工還能在玻璃表面琢雕出生動的浮雕圖面。
④拋光處理：可用機械拋光、火拋光、化學拋光等方法（見玻璃制造）對玻璃器皿表面進行拋光加工。
⑤毛面失光處理：常用的有噴砂法、酸蝕法和施釉法等。噴砂法更簡單，是用高速空氣噴吹石英砂或金剛砂以沖擊玻璃表面，不需毛面處理的部位用橡膠、鋁皮或鐵皮覆蓋。酸蝕法是用氫氟酸、鹽酸和氟化銨等液體浸泡或用膏體涂抹，幾分鐘后玻璃表面即腐蝕失光，得到很細膩的失光玻璃表面。不需毛面處理的部位可用石蠟、樹脂涂覆。施釉法較簡便且應用廣泛。它是將專門設計的釉料與油料拌和，施覆于需要毛面處理的玻璃表面，加熱到釉料熔燒牢固。釉料可以是無色的，也可以加無機顏料而呈各種色彩，分別獲得失光毛面和彩飾效果。
⑥彩釉裝飾：用油劑或膠劑將無機顏料和易熔玻璃調成漿釉，通過印刷、描繪、噴涂、灑抹、貼花等方法覆蓋于玻璃制品表面，然后在變形溫度以下加熱玻璃制品至釉熔融并顯色。此外，還有堆釉裝飾法，用于制作藝術品。堆釉是把釉粉和粘土或農業生產體系物調成釉泥，用工具捏制成各種形狀粘在玻璃表面，先加熱燒結，再施彩釉或描金，進行二次加熱，使器皿呈各種色彩。全過程靠手工完成。
⑦彩虹裝飾：在玻璃制品表面鍍一層金屬薄膜。由于薄膜折射率與玻璃折射率不同，產生彩虹色彩的珠光。
⑧描金裝飾：將金的農業生產體系化合物溶液（又稱金水）描繪在玻璃制品表面,加熱燒成時農業生產體系物分解,金被還原成亮金薄層。如果玻璃表面粗糙則呈無光金色毛面。兩者都有華貴富麗的效果。
⑨離子擴散著色：將銀、銅、金等化合物與高溫載物、粘接劑等調成糊狀涂覆在玻璃制品表面，加熱到玻璃變形溫度以下，銀、銅、金等離子向玻璃中擴散并呈現黃、紅、棕紅等顏色。
⑩噴色：將環保的水性漆通過噴槍均勻的噴在玻璃光杯上，通過低溫烘烤。會有不同的色彩晶瑩效果。
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玻璃管
玻璃管是非金屬管的一類英文，是以氧化鈉（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）為基本成份的一種玻璃。它的良好性能已得到世界各界的廣泛認可，與普遍玻璃相比，無害副作用，其機械性能，熱穩定性能，抗水、抗堿、抗酸等性質大大提高，可廣泛用于化工、航天、軍事、家庭、醫院等各個領域，具有良好的推廣價值和社會效益，該種玻璃在我國出現是基礎材料工業的又一次新革命。
鉆孔
鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置的控制過程。鉆孔快鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、加大切削抗力，造成鉆頭折斷或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。
