一張A4打印紙厚度0.095毫米，芯但有一種玻璃厚度只有0.12毫米，中建造玻資訊薄如蟬翼。材全程打傳奇2018年4月，部工部分這片剛剛下線的璃中領跑優點玻璃甫一亮相便驚艷世界！目前，國大國它是行業世界上使用浮法工藝批量生產的薄玻璃，更重要的芯是，它來自中國，中建造玻資訊來自中國建材全部工程集團有限公司。材全程打傳奇

　　0.12mm超薄玻璃

　　美國時間10月15日，部工部分造出這片優點玻璃的璃中領跑中國科學家代表、全部玻璃協會前主席、國大國現任顧問委員會主席、行業中國建材全部工程集團有限公司董事長、芯總裁彭壽一舉摘得被譽為世界玻璃行業的“奧斯卡大獎”——美國陶瓷學會硅酸鹽技術創新帶領者獎，彭壽也由此成為世界玻璃技術領域獲此殊榮的重要地位中國科學家，開創了該獎項設立以來初次授予玻璃技術領域科學家的先河，標志著世界對中國玻璃技術創新和自主知識產權成果的充分肯定和認可。

　　美國陶瓷學會硅酸鹽技術創新帶領者獎

　　隨著科技進步與社會發展，玻璃已不再是傳統意義上的普通建筑材料，而是成為新能源、信息顯示、航空航天等新興產業關鍵核心材料，多學科、多技術高度復合集成，研發難度超出想象。

　　從傳統建筑材料到功能性玻璃，從0到1，從跟跑到領跑，目標直指打造大部分國家玻璃“中國芯”，中國建材全部工程有著一個跌宕澎湃的“傳奇”歷程。

　　三塊“玻璃”從無到有打造玻璃“中國芯”

　　1953年，中建材蚌埠玻璃工業設計研究院成立；2000年，蚌埠院加入中國建材集團并改制成立中國建材全部工程集團有限公司，主要從事玻璃技術的全部化工程服務。

　　“65年來，我們一直在解決核心問題！玻璃的中國芯！這要從我們獲得三個國家科技進步二等獎說起。”采訪中，中國建材全部工程集團有限公司黨委副書記、常務副總裁孫建安回憶說。

　　三個國家科技進步二等獎

　　第1個國家科技進步二等獎——光伏玻璃。

　　微鐵高透過率玻璃，也稱光伏玻璃或超白光伏玻璃，不管單晶硅、多晶硅還是薄膜太陽能電池都需要一塊蓋板玻璃，保護發電介質免受外部環境侵蝕，同很大限度地讓太陽能直接傳遞到發電介質層轉化成電能。

　　透光率達到91%，成品率基本85%以上。2011年，“太陽能電池用微鐵高透過率玻璃成套技術及產業化開發”成果榮獲2011年度國家科技進步二等獎。目前，90%的中國光伏玻璃生產企業采用的都是中國建材全部工程集團有限公司提供的核心技術。

　　第二個國家科技進步二等獎——高品質浮法玻璃。

　　KCC公司是韓國很大的涂料和建材生產企業，日產逾千噸汽車玻璃和建筑用玻璃，玻璃生產線一直被歐美老牌玻璃設計廠商壟斷。

　　2013年，集團一舉擊敗全部知名競爭者拿下了韓國KCC公司1200噸/天浮法玻璃生產線項目。“我們技術能力和裝備的水平不比歐洲人差。服務還有距離比歐洲可能更方便。”孫建安分析。

　　如今，除韓國外，集團玻璃工程項目還遍布伊朗、印度、阿爾及利亞、越南、南非、印尼和哈薩克斯坦等國家，在中國出口高等玻璃工程市場占有率始終保持在90%以上。

　　韓國KCC項目

　　第三個國家科技進步二等獎——信息顯示玻璃。

　　我國大尺寸液晶產品所需的顯示面板，曾是僅次于芯片、石油、鐵礦石的第四大單一進口產品，原因就是面板核心技術“TFT-LCD超薄基板玻璃”，一直被美國、日本壟斷，超薄玻璃基板是觸摸屏組件基本的材料。

　　2008年，中國建材全部工程集團有限公司瞄準市場需求，踏上了TFT-LCD玻璃基板技術自主創新的攻堅路。

　　2010年，國內第1片4.5代0.5毫米超薄玻璃基板下線；2011年0.4毫米、2014年0.3毫米、2016年0.2毫米、2017年國內首片0.1毫米超薄玻璃基板下線，實現中尺寸面板玻璃市場的反超。

　　手機里四片玻璃，其中兩片是TFT液晶顯示用玻璃,另外兩片是蓋板玻璃和觸摸玻璃，中國現在都做到了薄0.12毫米，大部分國家優異。

　　中國建材全部工程集團有限公司玻璃設計研究院院長江龍躍清楚記得，“原先一片4.5代TFT基板玻璃賣到中國500多元，我們的產品做出來后，價格降到100多元。”在浮法觸控顯示玻璃厚度上，世界紀錄一次次被刷新，國外技術壟斷被打破。直接結果，液晶產品便宜了。

　　液晶顯示玻璃：國內首片0.1mm液晶玻璃成功下線，正在建設TFT8.5代線；超薄玻璃：蚌埠150t/d生產世界zui薄0.12mm電子玻璃；高鋁蓋板玻璃:zui薄0.4mm的量產，打破國內長期依賴進口局面；浮法玻璃：大部分國家很大1200噸/天浮法國內外近10條；光伏玻璃：大部分國家很大650t/d全氧燃燒超白高透光伏玻璃……多項技術陸續打破國外壟斷，滿足了太陽能光伏產業和電子信息產業及建筑節能快速發展的需要。

　　六年三次，國家科技進步二等獎！三子先行，滿盤皆活！

　　打通全產業鏈中國制造成功出海

　　“上游做研發，下游做裝備！要做工程總承包！”按照中國建材集團董事長宋志平整體思路指導，中國建材全部工程集團有限公司數十年技術研制和追趕，打通了從設計、設備、工程、生產、到終端產品應用的全產業鏈。在發達國家的堵截中硬生生開辟出了一條路。

　　“我們有自己的核心裝備，自己的創新和研發能力，有自主知識產權。”中國建材全部工程集團有限公司副總裁、蚌埠凱盛、凱盛機器人董事長邢寶山介紹，玻璃核心裝備都是自主設計，由集團四個裝備公司制造安裝調試。

　　新型全自動拉邊機

　　邢寶山一直認為，做裝備一定要智能化和互聯網或物聯網結合。“真實的智慧工廠，在一個中點控制室大屏上，就可以掌握全廠任何一個角落的情況。我們現在的玻璃工廠，所有信息都在中點指揮調度中心大屏展現。工廠車間控制的參數，都上傳到信息化智能系統里。世界各地，打開手機，都看到當天的生產數據、當天的消耗量、當天的成品率、當天的生產是否正常，如果不正常，故障在哪里。”

　　以市場為導向，研發的袋裝水泥裝車機器人已開始小露身手。

　　水泥廠粉塵塵粒小、分散度高，對人群健康危害性大。特別是人工對水泥進行袋裝裝車時，揚起的水泥粉塵讓工人避無可避。

　　據介紹，袋裝水泥裝車機器人是全國這款可以滿足所有車型、實現各種堆垛方式的自動裝車設備，可實現水泥廠裝車系統的整體化作業。邢寶山說：“未來目標將打造裝車的智能數字化車間，并在在全國水泥行業推廣。”

　　玻璃之外，集團新能源項目也在全部舞臺頻頻嶄露頭角。

　　集團收購德國Avancis公司及CTF Solar公司，快速提升薄膜太陽能電池核心技術。碲化鎘轉化率17.8%達到世界水平，銅銦鎵硒轉化率18.2%，2018.2.12再創世界紀錄。

　　繼包攬英國單體規模第1和第二大光伏電站后，集團又承建了歐洲很大的葡萄牙300兆瓦光伏電站，并在美國加州累計承建400兆瓦光伏電站項目，成為歐美的光伏電站EPC工程服務商；泰國、緬甸光伏電站超1G瓦……依靠EPC成功經驗及產業鏈協同，新能源工程合并收入占40%，成為歐洲很大中資光伏EPC領跑者。

　　孫建安總結，“成功出海的秘笈首先是以海外城市的需求為出發點和基本點，恪守當地法規并尊重民俗，再憑借踏實的做事風格獲得認可。”

　　建設美麗中國打響上海制造品牌

　　眾所周知，玻璃行業是我國要點工業污染控制行業之一，大氣污染物排放問題較為嚴重。

　　2011年，中國建材全部工程就利用具有自主知識產權技術分別改造了中國第1條浮法玻璃熔窯全氧燃燒生產線和該生產線的余熱發電工程。利用余熱發電前，煙機溫度高達500多攝氏度，而余熱發電后，煙機溫度降到了120~130攝氏度，余熱生產的電力，完全能夠滿足玻璃廠的日常用電。

　　目前，中國建材集團對國內外95條生產線實施富氧燃燒和全氧燃燒工程，氮氧化物降低85%，煙氣和粉塵降低50%以上，能耗平均降低10%；對83條生產線實施煙氣余熱發電項目，平均年發電259980萬KWh，年節能91.28萬噸標煤，年減少溫室氣體排放208.12萬噸，年節約電費開支159267萬元。

　　推進玻璃行業的節能減排、結構調整和發展循環經濟，玻璃、水泥工廠脫硫脫硝、余熱發電整體化技術行業優異，集團壟斷玻璃行業全部環保業務，水泥余熱發電技術出口國外，助推多省、市大氣污染防治，建設綠色行業及美麗中國。

　　同時，智慧農業工程成果豐碩，集成荷蘭高等技術，在山東德州建成全國單體面積很大、具智能化的現代農業工程。包括山東在內、四川、安徽、江蘇、江西、甘肅、陜西、黑龍江等地3000畝智慧農業示范項目，已經成為工程業務盈利的新增長較。

　　2017年10月12日，國內第1片銅銦鎵硒薄膜太陽能效率高模組在安徽蚌埠成功下線，為全線打通太陽能光伏產業鏈奠定堅實基礎。2018年4月，世界第1條大面積發電玻璃生產線，也是我國首條大面積碲化鎘弱光發電玻璃生產線，在四川成都正式投產。

　　至此，中國建材全部工程集團有限公司成為世界上一家同時掌握銅銦鎵硒和碲化鎘薄膜太陽能電池組件研發和量產技術的企業。

　　不斷打破，玻璃的澎湃傳奇依然在繼續！

　　“設計新、質量好、標準高、服務優”，由中國玻璃知名品牌提升為全部玻璃知名品牌，包括新能源等多個領域，中國建材全部工程集團有限公司已成為國內外知名品牌，兼具綜合實力和全部競爭力。

　　“作為上海的企業，行業內深耕細作。埋頭做好玻璃，埋頭往前走，把玻璃做到有大部分國家影響力，那么自然而然就打響了上海制造的品牌。”孫建安直言。