每一次工業(yè)革命都給生產(chǎn)關(guān)系帶來了深刻的超鏈接變革。隨著物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代到來，底特第四次工業(yè)革命對(duì)全球制造業(yè)帶來的律韋立大聯(lián)工影響是什么？又是如何改變產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程的？
底特律韋恩州立大學(xué)工程系工業(yè)與系統(tǒng)系——楊凱教授在美國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)ASQ權(quán)威雜志《Quality Progress》8月刊發(fā)布了一篇名為《超鏈接——包括物聯(lián)網(wǎng)在內(nèi)的生態(tài)系統(tǒng)將如何改變產(chǎn)品創(chuàng)新和質(zhì)量》的文章。其中，恩州爾互文章特別將海爾智家的學(xué)教現(xiàn)智能制造實(shí)踐作為重點(diǎn)案例進(jìn)行分析，通過自清潔空調(diào)從需求交互、授楊研發(fā)設(shè)計(jì)到智能制造的凱海全流程，詳述了海爾互聯(lián)工廠是廠實(shí)如何以用戶為中心，構(gòu)建了聯(lián)用戶、超鏈接聯(lián)網(wǎng)器、底特聯(lián)全流程三大互聯(lián)架構(gòu)，律韋立大聯(lián)工實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代全流程的恩州爾互“超鏈接”，快速滿足用戶個(gè)性化定制的學(xué)教現(xiàn)最佳體驗(yàn)。
創(chuàng)新的授楊超鏈接：從一臺(tái)空調(diào)的生產(chǎn)，到干凈空氣的凱海定制
“如何保證空調(diào)吹出來的空氣是潔凈的？”“家里有新生嬰兒怎么讓空調(diào)風(fēng)小一些？”……在過去，這樣的用戶需求難以第一時(shí)間直達(dá)制造端。如今，物聯(lián)網(wǎng)改變了用戶與生產(chǎn)者的關(guān)系：由企業(yè)主導(dǎo)的大規(guī)模制造逐漸向用戶需求驅(qū)動(dòng)下的大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型。如文中提到的：海爾智家研發(fā)的自清潔空調(diào)，便是物聯(lián)網(wǎng)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)影響的一個(gè)典型案例。
首先，在概念生成階段，海爾智家15萬+用戶交互，了解到舒適、健康、安靜等空調(diào)需求；到了設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)師、研發(fā)人員、資源方等參與創(chuàng)新設(shè)計(jì)，并根據(jù)用戶需求進(jìn)行了5次迭代；在虛擬體驗(yàn)階段，用戶對(duì)虛擬產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估，并與設(shè)計(jì)師等進(jìn)行了56次重新設(shè)計(jì)，這個(gè)過程中實(shí)現(xiàn)了23項(xiàng)技術(shù)突破；最后是反饋階段，海爾智家根據(jù)用戶的1.5w+反饋及討論，不斷迭代產(chǎn)品。數(shù)據(jù)顯示，海爾互聯(lián)工廠產(chǎn)品的不入庫(kù)率可以達(dá)到72%。
如今，海爾互聯(lián)工廠由大規(guī)模制造到大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了高精度驅(qū)動(dòng)下的高效率。在一臺(tái)自清潔空調(diào)誕生背后，互聯(lián)工廠在三個(gè)方面與用戶實(shí)現(xiàn)了“超鏈接”：首先是聯(lián)工廠全要素，這樣用戶的定單可以直接下達(dá)到工廠，也可以對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)透明可視；其次是聯(lián)網(wǎng)器，通過用戶體驗(yàn)信息推動(dòng)更好的研發(fā)升級(jí)和迭代；同時(shí)還聯(lián)全生態(tài)，企業(yè)的上下游以及所有資源都要與用戶并聯(lián)在一起，與用戶零距離交互，滿足用戶的最佳體驗(yàn)。
管理的超鏈接：從企業(yè)的制造工廠，到全社會(huì)的智造平臺(tái)
在新基建的大背景下，越來越多的功能強(qiáng)大的設(shè)備、組件和技術(shù)進(jìn)入智能制造流程。正如楊凱教授所言，每次工業(yè)革命都會(huì)使質(zhì)量管理實(shí)踐發(fā)生深刻的變化，工業(yè)4.0 也不例外。
那么，“數(shù)字化”將如何改變生產(chǎn)流程？在柔性化、數(shù)字化、智能化的持續(xù)升級(jí)下，去年7月，海爾智家正式發(fā)布了全球首家智能+5G互聯(lián)工廠，以企業(yè)組織方式、商業(yè)模式及ICT技術(shù)的創(chuàng)新與變革，人工智能、5G等關(guān)鍵技術(shù)的深度融合，來重新定義未來智能制造。在海爾智能+5G互聯(lián)工廠內(nèi)，產(chǎn)線工站操作員在生產(chǎn)操作中突遇緊急困難，可通過佩戴AR眼鏡，與技術(shù)專家進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)音視頻通訊。而另一端的專家可即時(shí)實(shí)施AR標(biāo)注、凍屏標(biāo)注等系列操作，將指導(dǎo)信息于第一時(shí)間實(shí)時(shí)反饋到操作員的視線中。
而像這樣的應(yīng)用場(chǎng)景，借助AI+5G技術(shù)的完美融合，遍布這家互聯(lián)工廠的各個(gè)角落。同時(shí)，通過基于數(shù)據(jù)的仿真建模驗(yàn)證、生產(chǎn)高效協(xié)同、質(zhì)量精準(zhǔn)管控，海爾互聯(lián)工廠探索實(shí)踐出更多場(chǎng)景化的物聯(lián)網(wǎng)智能產(chǎn)品、智慧組合解決方案及AI技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、制造成本、不入庫(kù)率等產(chǎn)能指標(biāo)的極大優(yōu)化，形成行業(yè)智能制造的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。
中國(guó)智造的崛起：從大規(guī)模制造，到大規(guī)模定制
如果說海爾智家用36年時(shí)間為中國(guó)成功貢獻(xiàn)了一個(gè)全球品牌，那么在工業(yè)4.0的時(shí)代，海爾互聯(lián)工廠依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)卡奧斯COSMOPlat探索的大規(guī)模定制模式，無疑將有機(jī)會(huì)讓“中國(guó)模式”領(lǐng)跑智能制造時(shí)代。
“最近出現(xiàn)的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的真正突破是新開發(fā)的COSMOPlat 平臺(tái)。”楊凱教授指出，海爾互聯(lián)工廠所依托的卡奧斯COSMOPlat，具備超級(jí)鏈接性、產(chǎn)品創(chuàng)新和生產(chǎn)管理的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。從2012年開始探索至今，海爾智家在全球范圍內(nèi)已有15座互聯(lián)工廠。在世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布的全球44家“燈塔工廠”中，僅有7家工廠打通了端到端全價(jià)值鏈，海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠、海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠均在此行列。同時(shí)，海爾智家還是全球唯一在同一個(gè)國(guó)家擁有2座“燈塔工廠”的企業(yè)。所謂“燈塔工廠”指的就是那些在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效、堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。
如今，隨著“場(chǎng)景替代產(chǎn)品，生態(tài)覆蓋行業(yè)”，海爾智家正在以智慧家庭落地體驗(yàn)云戰(zhàn)略。從家電定制、到智慧家庭成套解決方案的定制，海爾智能制造業(yè)將為智慧家庭的落地提供強(qiáng)有力的支撐。未來，在物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的“超鏈接”之下，海爾互聯(lián)工廠還將繼續(xù)以高質(zhì)量變革凸顯中國(guó)“燈塔”的價(jià)值，為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供積極力量。
責(zé)任編輯：邱江勇
