保持以數字化作為轉型的達索方向，不僅是系統契合國家層面轉型高質量發展的大背景，更是機器解決企業降本增效發展的訴求，是人數走向智能制造的“必由之路”。數字化制造能夠有效融合工業化與信息化，字化這個信息化不是案仿真分享簡單的應用軟件工具，而是案例需要結合有效途徑，實現業務數據數字化，達索業務流程數字化。系統

數字化是機器解決智能制造的必由之路

達索系統 DELMIA 為企業的數字化制造轉型，提供了一系列卓有成效的人數解決方案：數字化工藝平臺串聯企業上下游業務流程，幫助實現企業數字化連續性；數字化工藝仿真讓企業在實物投產前就在虛擬場景中對產品設計、字化工藝規劃、案仿真分享制造流程、案例物流配給的達索整個產品誕生和交付流程進行驗證；機器人離線編程及產線虛擬聯調可以有效縮短現場實物調試周期。這都是 DELMIA幫助制造企業攻堅克難的強力利器。

機器人仿真案例分析

汽車、航空和工業設備行業是典型的高端制造型行業，這幾大行業制造過程的特點是：

自動化工業設備使用較多，因此對機器人調試以及產線虛擬聯調提出了較高訴求；

需要生產多種型號的產品以滿足不同的市場需求。因此制造商需要具備快速切換生產線的能力；

制造過程中需要大量的零組件，而供應鏈通常來自于全球各地，需確保功能和數量在未使用前就達到要求。

由于這些行業的業務流程大都是工程發布之后，進行可制造評審和詳細工藝設計，在試制和批量生成過程發生的問題越多，對企業效益影響越大。由于傳統機器人編程效率低、任務滯后、安全生產等因素，為解決傳統生產模式的不足，企業在業務上急需引用機器人仿真軟件，在試制之前對產品制造過程進行模擬，發現潛在風險和問題。以此準確的、快速的確認機器人型號，焊槍，變位機，物流方式等外購設備的可行性。在設備未到現場之前，提高了各環節專業工程師的工作前瞻性，提升了安裝和調試的綜合效率。

審核編輯 ：李倩