采摘：香榧一般在9月上旬至中旬成熟，成熟的香榧假種皮會從青綠色變成黃綠色，且部分假種皮會開裂，有個別種子脫落。為了保護榧樹，榧農在采摘時不能用擊落的方式，而是要上樹后用繩子將要采摘的枝條與上部的主干系在一起，然后用拇指、食指和中指捏住果實，輕輕旋轉使其脫落，裝入隨身攜帶的帶鉤子的摘籃中。裝滿一籃后，用繩子垂放至地面，輕輕倒入蔑蘿中。
堆漚：采摘下來的青果需要歷經兩次堆漚，第一次堆漚1-3天，等香榧皮爛到差不多，然后人工一顆顆去青皮，得到香榧子；第二次堆漚主要是為了青果脫澀，需將香榧子堆放在陰涼通風的環境中，厚度為15-20公分。
去皮：將堆漚好的香榧子放入清水中，用手搓去外皮，然后用清水沖洗干凈。
清洗：將去皮后的香榧子放入清水中，用手輕輕搓洗，去除雜質和灰塵。
曬干：將清洗后的香榧子放在陽光下曝曬，每隔一段時間翻動一次，使其均勻受熱，曬干至香榧子的重量為原重量的85%左右即可。
炒制：將曬干的香榧子放入鐵鍋中，用小火炒制，炒制過程中要不斷翻動，使其受熱均勻，炒至香榧子的外殼呈金黃色，種仁兩頭微黃時即可出鍋。
浸泡：將炒制好的香榧子放入鹽水中浸泡，浸泡時間一般為5-10分鐘，浸泡后取出瀝干。
二次炒制：將浸泡后的香榧子放入鐵鍋中，用小火炒制，炒制過程中要不斷翻動，使其受熱均勻，炒至香榧子的種仁呈米黃色時即可出鍋。
包裝：將炒制好的香榧子冷卻后，放入密封的容器內，避免受潮。
為了提高香榧產業的生產效率和產品質量，機械化加工成為必然趨勢。香榧的機械化加工程序主要包括脫皮、清洗、干燥、炒制、分級等關鍵步驟。
脫青皮環節：利用機械摩擦、擠壓等原理，快速去除香榧青皮，提高工作效率，同時減少對香榧果實的損傷。
清洗環節：去除青皮后的香榧果實放入清洗機中，通過水流的沖擊、攪拌和噴淋等作用，去除果實表面的雜質、灰塵和殘留的青皮組織，使香榧果實更加干凈整潔，為后續加工環節提供良好的基礎。
干燥環節：精確控制溫度和濕度，能夠在短時間內均勻地烘干香榧，保證香榧的品質穩定，避免因晾曬不當而導致的霉變等問題。同時，烘干機可以根據不同的加工需求調整干燥參數，提高生產效率。
炒制環節：能夠精確控制炒制的溫度、時間和攪拌力度，使香榧受熱均勻，炒制出的香榧口感更加香脆可口。自動炒制機還可以減少人工操作的不確定性，提高產品質量的穩定性。
分級環節：根據香榧的大小、形狀、色澤等特征進行自動分級，將香榧分為不同的等級，滿足不同市場需求。分級機可以提高產品的標準化程度，便于包裝和銷售。
以上是香榧的一般加工過程及機械化加工分析，不同地區和企業可能會有所差異。隨著科技的不斷進步，香榧生產加工將更加智能化。例如，利用物聯網技術，實現對香榧樹生長環境的實時監測和調控；采用智能加工設備，能夠根據香榧的品質自動調整加工參數，提高產品質量。
目前，香榧在堅果市場中還屬于小眾，隨著消費者對香榧的認可度越來越高，香榧產業仍有較大發展空間。通過推進機械化加工，實現智能化、品牌化、綠色化發展，香榧產業將為我國經濟發展和農民增收做出更大的貢獻。
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