根據室溫組織,不銹鋼可分類為：奧氏體不銹鋼、不銹馬氏體不銹鋼、鋼焊鐵素體不銹鋼及奧氏體+鐵素體雙相鋼四大類。選用
奧氏體不銹鋼含Cr14%～25%，不銹含Ni8%～25%，鋼焊以Cr18Ni18為代表的選用系列主要用于耐蝕條件，以Cr25No20為代表的不銹系列則主要用做耐高溫場合。選擇奧氏體不銹鋼焊接材料時，鋼焊首先要保證焊縫金屬具有與母材一致的選用耐蝕性能，即焊縫金屬主要化學成分要盡量接近母材，不銹其次還應保證焊縫具有良好的鋼焊抗裂性和綜合力學性能。
Cr13系列及以Cr12為基的選用多元合金化的鋼屬馬氏體不銹鋼，這類鋼具有較大的不銹淬硬傾向。馬氏體不銹鋼焊接時出現的鋼焊問題主要是冷裂紋及近縫區淬硬脆化。馬氏體不銹鋼焊接材料的選用選擇有兩條途徑：一是為了滿足使用性能要求，保證焊縫金屬與母材的化學成分一致，使焊后熱處理后二者力學性能及使用性能（如耐蝕性）相接近，這時須采用同質填充材料；二是在無法采用預熱或焊后熱處理的情況下，為了防止裂紋，采用奧氏體型焊接材料，使焊縫成為奧氏體組織，這種情況下焊縫強度難以與母材匹配。
含Cr17%～28%的高鉻鋼屬鐵素體不銹鋼，主要用作熱穩定鋼。鐵素體不銹鋼在焊接加熱和冷卻過程中不發生相變，焊后即使快速冷卻也不會產生淬硬組織。鐵素體不銹鋼焊接時出現的問題主要是近縫區晶粒易于長大，形成粗大鐵素體，熱影響區韌性下降導致脆化。鐵素體不銹鋼焊接應選擇雜質（C、N、S、P等）含量低的焊接材料，同時對焊縫進行合理的合金化，以便改善其焊接性和韌性。根據對焊接接頭性能的要求，鐵素體不銹鋼焊接時采用的焊接材料可以是與母材成分相近的高鉻鐵素體焊條或焊絲，也可以是鉻鎳奧氏體焊條或焊絲。采用奧氏體焊接材料時焊前不預熱，也不進行焊后熱處理。
本文分享自河北華盛特種耐磨焊條總廠，如有轉載請注明出處。
