不正確的塑料操作條件，損壞的注塑中常機器及模具會產(chǎn)生很多成型缺點，下面提供了一些解決的成型方法供參考。為了減少停機的加工見的解決時間，及能盡快找出操作問題的故障原因，操作人員應(yīng)把所有最好的辦法注塑機型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問題時參考之用。塑料
按本廠所知，注塑中常此處提供的成型附錄資料是不完全精確的，但對本資料的加工見的解決準(zhǔn)確性及完整性--我廠并不承擔(dān)任何責(zé)任，使用人應(yīng)自行決定資料的故障可用性。
(1)成品不完整
故障原因處理方法
塑料溫度太低提高熔膠筒溫度
射膠壓力太低提高射膠壓力
射膠量不夠增多射膠量
澆口襯套與射嘴配合不正，辦法塑料溢漏重新調(diào)整其配合
射前時間太短增加射膠時間
射膠速度太慢加快射膠速度
低壓調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)節(jié)
模具溫度太低提高模具溫度
模具溫度不勻重調(diào)模具水管
模具排氣不良恰當(dāng)位置加適度排氣孔
射嘴溫度不低提高射嘴溫度
進(jìn)膠不平均重開模具溢口位置
澆道或溢口太小加大澆道或溢口
塑料內(nèi)潤滑劑不夠增加潤滑劑
背壓不足稍增背壓
過膠圈、塑料熔膠螺桿磨損拆除檢查修理
射膠量不足更換較大規(guī)格注塑機
制品太薄使用氮氣射膠
(2)制品收縮
故障原因處理方法
模內(nèi)進(jìn)膠不足
熔膠量不足加熔膠量
射膠壓力太低高射壓
背壓壓力不夠高背壓力
射膠時間太短長射膠時間
射膠速度太慢快射速
溢口不平衡模具溢口太小或位置
射嘴孔太細(xì)，注塑中常塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，成型減低背壓效果。整模具或更換射嘴
料溫過高低料溫
模溫不當(dāng)整適當(dāng)溫度
冷卻時間不夠延冷卻時間
蓄壓段過多射膠終止應(yīng)在最前端
產(chǎn)品本身或其肋骨及柱位過厚檢討成品設(shè)計
射膠量過大更換較細(xì)的注塑機
過膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢修
澆口太小、塑料凝固失支背壓作用加大澆口尺寸
(3)成品粘模
故障原因處理方法
填料過飽降低射脫壓力，時間，速度及射膠量
射膠壓力太高降低射膠壓力
射膠量過多減小射膠量
射膠時間太長減小射膠間時
料溫太高降低料溫
進(jìn)料不均使部分過飽變更溢口大小或位置
模具溫度過高或過低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度
模內(nèi)有脫模倒角修模具除去倒角
模具表面不光滑打磨模具
脫模造成真空開?；蝽敵鰷p慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備
注塑周期太短加強冷卻
脫模劑不足略為增加脫模劑用量
(4)澆道(水口)粘模
故障原因處理方法
射膠壓力太高降低射膠壓力
塑料溫度過高降低塑料溫度
澆道過大修改模具
澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低冷卻溫度
澆道脫模角不夠修改模具增加角度
澆道襯套與射嘴配合不正重新調(diào)整其配合
澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角檢修模具
澆道外孔有損壞檢修模具
無澆道抓銷加設(shè)抓銷
填料過飽降低射膠量，時間及速度
脫模劑不足略為增加脫模劑用量
(5)毛頭、飛邊
故障原因處理方法
塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具溫度
射膠速度太高降低射膠速度
射膠壓力太高降低射膠壓力
填料太飽降低射膠時間，速度及劑量
合模線或吻合面不良檢修模具
鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機
(6)開模時或頂出時成品破裂
故障原因處理方法
填料過飽降低射膠壓力，時間，速度及射膠量
模溫太低升高模溫
部份脫模角不夠檢修模具
有脫模倒角檢修模具
成品脫模時不能平衡脫離檢修模具
頂針不夠或位置不當(dāng)檢修模具
脫模時局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象開?？身敵雎?，加進(jìn)氣設(shè)備
脫模劑不足略為增加脫模劑用量
模具設(shè)計不良，成品內(nèi)有過多余應(yīng)力改良成品設(shè)計
側(cè)滑塊動作之時間或位置不當(dāng)檢修模具
(7)結(jié)合線
故障原因處理方法
塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速
模具溫度過低提高模具溫度
射嘴溫度過低提高射嘴溫度
射膠速度太慢增快射膠速度
射膠壓力太低提高射膠壓力
塑料不潔或滲有其它料檢查塑料
脫模油太多少用膠模油或盡量不用
澆道及溢口過大或過小調(diào)整模具
熔膠接合的地方離澆道口太遠(yuǎn)調(diào)整模具
模內(nèi)空氣排除不及增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞
熔膠量不足使用較大的注塑機
太多脫模劑不用或減少脫模劑
(8)流紋
故障原因處理方法
塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速
模具溫度太低提高模具溫度
模具冷卻不當(dāng)重調(diào)模具水管
射膠速度太快或太慢調(diào)整適當(dāng)射膠速度
射膠壓力太高或太低調(diào)整適當(dāng)射膠壓力
塑料不潔或滲有其它料檢查塑料
溢口過小產(chǎn)生射紋加大溢口
成品斷面厚薄相差太多變更成品設(shè)計或溢口位置
(9)成品表面不光澤
故障原因處理方法
模具溫度太低提高模具溫度
塑料劑量不夠增加射膠壓力，速度，時間及劑量
模腔內(nèi)有過多脫模油擦試干凈
塑料干燥處理不當(dāng)改良干燥處理
模內(nèi)表面有水擦試并檢查是否有漏水
模內(nèi)表面不光滑打磨模具
(10)銀紋、氣泡
故障原因處理方法
塑料含有水份塑料徹底烘干、提高背壓
塑料溫度過高或塑料在機筒內(nèi)停留過久降低塑料溫度，更換較小射膠量的注塑機，降低射嘴及前段溫度
塑料中其它添加物如潤滑劑，染料等分解減小其使用量或更換耐溫較高的代替品
塑料中其它添加物混合不勻徹底混合均勻
射膠速度不快減慢射膠速度
射膠壓力太高降低射膠壓力
熔膠速度太低提高熔膠速度
模具溫度太低提高模具速度
塑料粒粗細(xì)不勻使用粒狀均勻原料
熔膠筒內(nèi)夾有空氣降低熔膠筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長度
塑料在模內(nèi)流程不當(dāng)調(diào)整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均
(11)成品變形
故障原因處理方法
成品頂上時尚未冷卻降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度
塑料溫度太低提高塑料溫度，提高模具溫度
成品形狀及厚薄不對稱模具溫度分區(qū)控制，脫模后以定形架固定，變更成形設(shè)計
填料過多減小射膠壓力，速度，時間及劑量
幾個溢口進(jìn)料不平均更改溢口
頂針系統(tǒng)不平衡改善頂出系統(tǒng)
模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度
近溢口部分的塑料太松或太緊增加或減少射膠時間
保壓不良增加保壓時間
(12)成品內(nèi)有氣孔
故障原因處理方法
填料量不足以防止成品過度收縮
成品斷面，肋或柱過厚變更成品設(shè)計或溢口位置
射膠壓力太低提高射膠壓力
射膠量及時間不足增加射膠量及射膠時間
澆道溢口太小加大澆道及溢口
射膠速度太快調(diào)慢射膠速度
塑料含水份塑料徹底干燥
塑料溫度過高以致分解降低塑料溫度
模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度
冷卻時間太長減少模內(nèi)冷卻時間，使用水浴冷卻
水浴冷卻過急減小水浴時間或提高水浴溫度
背壓不夠提高背壓
熔膠筒溫度不當(dāng)降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度
塑料的收縮率太大采用其它收縮率較小的塑料
(13)黑紋
故障原因處理方法
塑料過熱
塑料溫度太高降低塑料溫度
熔膠速度太快降低射膠速度
螺桿與熔膠筒偏心而產(chǎn)生非常摩擦熱檢修機器
射嘴孔過小或溫度過高重新調(diào)整孔徑或溫度
射膠量過大更換較小型的注塑機
熔膠筒內(nèi)有使塑料過熱的*角檢查射嘴與熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現(xiàn)象
(14)黑點
故障原因處理方法
塑料過熱部份附著熔膠筒內(nèi)壁徹底空射，拆除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間，加強塑料干燥處理
塑料混有雜物，紙屑等檢查塑料，徹底空射
射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦斑降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強模具排氣孔，酌降關(guān)模壓務(wù)，更改溢口位置
熔膠筒內(nèi)有使塑料過熱的*角檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現(xiàn)象。
(15)不穩(wěn)定的周期
以上列舉的各種成型缺點，其成 因及對策大多數(shù)都與周期的穩(wěn)定與否有關(guān)。塑料在熔膠筒內(nèi)適當(dāng)?shù)乃芑?，或模具的溫度控制，都是傳熱平衡的結(jié)果。也就是說在整個注塑周期中，熔膠筒內(nèi)的塑料接 受來自螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱，電熱圈的熱。熱能隨著塑料注入模內(nèi)，模具的熱能來自塑料和模具的恒器，損失在成品的脫模，散失于空氣中或經(jīng)冷卻水帶走。因此熔膠 筒或模具的溫度若要維持不變，必需保持其進(jìn)出的傳熱平衡。維持傳熱的平衡則必需維持一定穩(wěn)定的注塑周期。假若注塑周期時間愈來愈短則熔膠筒中的熱能入不敷 出，以致不足以熔化塑料，而模具的熱能則又入多于出，以致模溫不斷上升。反之則有相反的結(jié)果因此在任何一個注塑成形操作中，特別是手動操作，必需控制穩(wěn)定 周期時間，盡量避免快慢不一。如其它條件維持不變，則：
周期的加快將造成：短射，成品收縮與變形，粘模。
周期的延慢將造成：溢料，毛頭，料模，成品變形，塑料過熱，甚至燒焦，殘留在模具中的焦料又可能造成模具損壞。熔膠筒中過熱之塑料又可能腐蝕熔筒及成品出現(xiàn)黑斑及黑紋。
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