玻璃擁有良好的玻璃表面透過、透光性能，該使化學穩定性較高，用什釉料業資并且可以根據不同加工方法來獲得較強的常用成分機械強度與保溫隔熱效果，甚至能夠使玻璃自主變色，料釉隔絕過強的什行光線，因此常用于各行各業，玻璃表面滿足不同的該使需求。接下來請看玻璃表面該使用什么釉料，用什釉料業資常用的常用成分玻料釉成分是什么。

一、料釉玻璃表面該使用什么釉料

        玻料釉是什行一種適用于玻璃材質制品表面處理的釉料。玻料釉燒烤后，玻璃表面顏色鮮艷，該使硬度大，用什釉料業資其軟化溫度，膨脹系數等性質都適應玻璃酒瓶的表面裝飾。玻料釉是由基礎釉和顏料兩部分組成，按燒成效果可分為透明，亮光，啞光和其他特殊效果。

        玻璃表面施釉是玻璃制品傳統的一種表面裝飾方法，即在玻璃制品表面覆蓋彩色低熔玻璃態薄層，除了作裝飾用之外，還可作刻度、商標、標記等，也有賦予某些特殊功能的，如發光釉。玻璃表面施釉廣泛應用于建筑玻璃、器皿玻璃、瓶罐玻璃、儀器玻璃、安瓿等方面。

二、常用的玻料釉成分是什么

        (1)硅—鉛系：在硅—鉛系玻璃和玻璃釉介質中，氧化鉛的含量應在30gS以上。由于含有大量鉛離子，使介質的介電常數明顯加大。同時，因氧化鉛的性質近似堿土金屬氧化物，在玻璃中起壓抑效應，從而提高了介質的電阻率，降低介質損耗，改善介質的電性能。另外，因氧化鉛熔點較低(879℃)，從而降低了玻璃的熔制溫度，簡便工藝。但含鉛量高時，高溫下熔制有毒，對操作者較為有害，一般不采用。因此含鉛玻璃的熔制必須加強安全防毒措施，同時應注意到熔制時氧化鉛對坩堝的腐蝕。

        (2)硅—鈦系：硅—鈦系玻璃和玻璃釉介質的特點是二氧化鈦含量較多，因此介電常數比其它系列要高。但因二氧化鈦熔點高，使含鈦玻璃熔制溫室提高，工藝性差。實際生產中常添加氧化鋇、氧化鍶等二價堿土金屬氧化物，以便與二氧化鈦形成鈦酸鋇、鈦酸鍶等熔體，使介電常數提高(可達54)。由于其工藝性差的原因，通常只用宋制造玻璃釉介質。

        (3)硅—鉛—鈦系。在玻璃和玻璃釉中同時添加氧化鉛和氧化鈦，可以綜合上述兩個系列的優點，即介電常數高、熔制溫度低。因此，生產中應用較多。這類玻璃還可分為化學穩定性較好，熔制溫度較高的硅—鉛—鐵系和熔制溫度較低；化學穩定性稍差的硼—鉛—鈦系；生產中又常綜合兩者優點，采用以硼—鉛—鈦系為基礎，添加一定量高嶺土(一般是陶土，主要成分為二氧化硅和氧化鋁)，從而提高化學穩定性，改善工藝性。形成了硼—鉛—鈦—硅系列。