上世紀80年代，培育中國憑借人力成本優勢承接了全球加工制造業的智能制造產業轉移，發展了一批勞動密集型、創新資本密集型的生產制造業。隨著市場的模式開放、與國際經濟的培育接軌和市場機制的逐步建立，中國的智能制造重工業、裝備制造業產業體系更加健全，創新產業規模逐步壯大，生產生產的模式產品種類、門類更加多元化，培育品質更加穩定，智能制造技術含量更高，創新為中國制造業整體的生產活躍度和經濟實力的提升作出了貢獻。

然而，模式隨著市場需求的變化和制造業回流發達國家趨勢的顯現，中國制造業粗放式發展帶來的產業競爭力后勁不足的弊端日益明顯。例如生產制造中必須使用到的數控機床90%%以上高端市場被國外名牌占領;中國制造的產品由于質量問題在全球成為劣質產品的代言;環境污染、土地資源緊張、人口紅利消失、通貨膨脹持續，30年前擁有的要素稟賦在現在的中國幾乎消失殆盡。

而且，總體來看制造業產品流程繁多且復雜。產品結構復雜、生產工藝復雜、生產類型不同管理模式不同、生產車間類型不同。此外，隨著全球產業鏈分工的深化和市場需求的變化，現在制造業中按訂單設計、大規模定制的要求快速增長，要求企業的制造能力和資源具有高度柔性，而且產品的生命周期越來越短，要求企業加快新產品開發和新技術應用的速度，加速新產品上市的時間。

但是，制造行業的產品數字化、自動化、網絡化、智能化水平又和市場要求差距很大，例如研發設計內部的CAD/CAE/CAPP/PLM系統集成不力，與外部的ERP/MES/CRM的集成有待加強，特別是制造執行MES體系還不完整。

為此，《信息化和工業化深度融合專項行動計劃》(2013~2018年)(下稱《計劃》)提出智能制造生產模式培育行動，要面向國民經濟重點領域智能制造需求，創新智能制造裝備產品，提高重大成套設備及生產線系統集成水平。加快實現工業機器人、增材制造等先進制造技術在生產過程中的應用。培育數字化車間、智能工廠，推廣智能制造生產模式。

首先，加快重點領域裝備智能化。實施“數控一代”裝備創新工程行動計劃，推廣應用數字化控制技術，集成創新一批數控裝備，實現裝備性能、功能的升級換代。實施高檔數控機床與基礎制造裝備專項，推進重點領域高端數控機床的研發設計和生產應用。實施智能制造裝備發展專項，面向重點行業生產過程柔性化、智能化的應用需求，開發一批標志性的重大智能制造成套設備。

其次，推進生產過程和制造工藝的智能化。開展先進制造創新試點，推廣以人機智能交互、柔性敏捷生產等為特征的智能制造方式，促進工業機器人在關鍵生產線的規模應用，推進生產制造設備聯網和智能管控。拓寬增材制造(3D打印)技術在工業產品研發設計中的應用范圍，推進增材制造在航空航天和醫療等領域的率先應用。創新政企合作模式，建立先進制造技術研發中心。

最后，推動智能制造生產模式的集成應用。結合原材料、裝備、消費品等行業發展特點，在集團管控、設計與制造集成、管控銜接、產供銷一體、業務和財務銜接等領域，開展關鍵環節集成應用示范。逐步推廣重點行業數字化車間，開展智能工廠試點建設，探索全業務鏈綜合集成的路徑和方法。選擇有條件的產業集聚區，開展智能制造示范實驗區建設。

責任編輯：張汝娟