遇水膨脹橡膠止水帶是采用標準GB18173.2-2014生產(chǎn)的。 因此我們可以按用戶要求生產(chǎn)各種形狀、膨脹尺寸的橡膠橡膠止水帶，另外還為不同工程、止水不同部位的安裝需要備有十字型，丁字型、遇水斜度型和內(nèi)外轉(zhuǎn)角型產(chǎn)品，膨脹可適用于任何設(shè)計要求。橡膠在遇水膨脹橡膠止水帶在運輸時，止水應(yīng)避免陽光直射，安裝勿與熱源、遇水油類及溶劑接觸。膨脹
遇水膨脹橡膠止水帶熱硫化焊接工藝流程
遇水膨脹橡膠止水帶端頭切割整齊并打磨平整,上下對正→在遇水膨脹橡膠止水帶接縫位置放置止水帶專用生膠片(寬10cm,長35cm)→用手將接縫處生膠片壓實密貼→接通電源,對焊機進行預熱→將止水帶平鋪在焊機底板上,位置對正→夾緊模具,用手輪進行鎖緊→接通熱硫化焊機,溫度調(diào)整至145℃→將加熱時間調(diào)整為10分鐘,冷卻時間調(diào)整為8分鐘至指示燈亮起→關(guān)閉電源→對止水帶焊接質(zhì)量進行檢查,合格后進行止水帶安裝。橡膠
關(guān)于遇水膨脹橡膠止水帶接頭處理：
現(xiàn)場接頭采用冷接，止水即將需連接的安裝遇水膨脹橡膠止水帶兩端削成互為匹配的遇水膨脹橡膠止水帶接頭，接頭端表面挫毛后用橡膠清潔劑清洗、晾干，刷膠粘貼橡膠板(雙面)而成。其接頭工藝如下：
(1)按照圖紙要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得斜歪；
(2)削掉力筋，在削掉力筋部位，用電動砂輪或氣動砂輪打毛，打毛的部位要全，不得遺漏；
(3)打毛后用汽油或橡膠清潔劑刷洗，待汽油或橡膠清潔劑干燥后涂刷膠漿，膠漿涂刷要均勻；
(4)待干燥后按圖紙要求拼接，在拼接處先用211膠皮粘貼，并用滾筒壓實，不得有氣泡；
(5)用211膠皮包貼接縫處遇水膨脹橡膠止水帶，包貼后用滾筒壓實，排除氣泡；
(6)檢查外觀突起不明顯的氣泡，但允許遇水膨脹橡膠止水帶表面存在輕微的不平整。
遇水膨脹橡膠止水帶安裝方式
1、遇水膨脹橡膠止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形線重合。
2、遇水膨脹橡膠止水帶應(yīng)固定在擋頭板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端作好防護，固定時只能在止水帶的允許部位上打孔，不得損壞止水帶的其它部分。固定止水帶時應(yīng)防止其偏移。
3、遇水膨脹橡膠止水帶固定時應(yīng)使其在界面部位
保持平展，如發(fā)現(xiàn)有翻滾、扭矩結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)正。
4、檢查遇水膨脹橡膠止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計位置相比，偏差不超過5cm。
5、檢查遇水膨脹橡膠止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中間兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求遇水膨脹橡膠止水帶偏離中間不超過3cm。
6、用角尺檢查遇水膨脹橡膠止水帶與襯砌端頭模板是否正交，不得降低止水帶的長度。
7、在澆筑靠近遇水膨脹橡膠止水帶附近的混凝土時，嚴格控制澆筑混凝土的沖擊力，避免力量過大造成遇水膨脹橡膠止水帶損壞。要確保混凝土與止水帶緊密結(jié)合上，發(fā)現(xiàn)破裂現(xiàn)象及時修補。
8、二次襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走模現(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中間，則適當鑿除或填補部分混凝土，對遇水膨脹橡膠止水帶進行糾偏。
9、為滿足設(shè)計搭接長度要求，遇水膨脹橡膠止水帶外露長度不得小于50cm。
