[導讀]10月16日，聯接力生2020 IDC中國數字化轉型年度盛典暨第五屆中國數字化轉型領軍用戶頒獎典禮隆重舉辦。產力廠攬作為中國ICT行業年度盛事之一，助上字化轉型大會同期揭曉的汽寧IDC數字化轉型大獎因全面展示數字化轉型在各個行業中帶來的重大變革、實現的德智大獎巨大突破和取得的卓越成就而備受關注，被視為深刻反應中國數字化轉型進程及未來發展方向的聯接力生風向標。

10月16日，產力廠攬2020 IDC中國數字化轉型年度盛典暨第五屆中國數字化轉型領軍用戶頒獎典禮隆重舉辦。助上字化轉型作為中國ICT行業年度盛事之一，汽寧大會同期揭曉的德智大獎IDC數字化轉型大獎因全面展示數字化轉型在各個行業中帶來的重大變革、實現的聯接力生巨大突破和取得的卓越成就而備受關注，被視為深刻反應中國數字化轉型進程及未來發展方向的產力廠攬風向標。

在今年的助上字化轉型中國數字化轉型頒獎典禮環節，華為助力的汽寧上海汽車集團股份有限公司乘用車分公司（以下簡稱“上汽乘用車”）收獲滿滿，獲頒運營模式領軍者、德智大獎數字化轉型領軍人物、技術應用創新大獎等多項大獎。

這其中，華為智能IP網絡助力上汽寧德智能工廠（以下簡稱“上汽寧德基地”）于全面互聯實現數據驅動的智能制造，一舉斬獲2020 IDC中國重點行業技術應用創新和運營模式領軍者大獎，樹立了中國汽車行業智能制造的新標桿，充分展示了聯接力就是生產力，引發廣泛關注。

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汽車行業全面轉型智能制造
智能工廠網絡建設面臨業務挑戰

汽車行業在“新四化”(電動化、智能化、網聯化、共享化)變革趨勢的推動下，競爭越發激烈。新造車勢力崛起不斷沖擊老牌車企銷量，傳統格局面臨大洗牌。在這樣的大背景下，通過新技術的應用提升整車制造的柔性化、數字化、智能化和快速響應能力，賦能設計、營銷、服務等全環節，實現生產系統和商業系統的全面數字化和智能化，成為汽車行業的必然選擇。

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作為年生產能力超過百萬輛、年營業收入達到上萬億元的知名汽車“大廠”，上汽乘用車較早便提出了“1+4”數字化戰略，致力于構建“智能裝備”、“智慧供應鏈”、“大數據智腦”三位一體的汽車智能制造體系，力爭以互聯互通為基礎，以大數據、AI等為技術手段，依托數據平臺，構建“數據-信息-價值”的數據賦能與增值，基于全面互聯實現數據驅動的智能制造。

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可見，全面互聯是智能制造的基礎，網絡建設是打造智能工廠的先決條件。而在傳統典型的“兩層三級”的工廠網絡架構下，工廠級的IT網絡與車間級和現場級的OT網絡之間無法互通與融合，辦公網、生產網、工控現場網等多張網絡及其承載的數據呈現“七國八制”“孤島隔絕”的狀態，無法滿足數據驅動的智能制造對網絡連接多樣性、安全性和可靠性的高階需求。

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華為智能IP網絡賦能
高品質園區網絡全面助力汽車智能制造

如何破局？上汽乘用車公司與華為在網絡領域全面合作，通過最領先的IP技術，為上汽寧德基地打造了一個數字化的生產和辦公園區，滿足各業務部門在協同、降本增效和創新領域的需求，推動數字化轉型與智能化升級。

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細探這背后的技術解決方案可以發現，高品質園區網絡發揮了基石作用。得益于華為CloudCampus園區網絡解決方案及多款智能IP網絡產品構建的全無線化的新一代園區網絡，上汽寧德基地構筑了扁平化、標準化、網絡融合的智能工廠網絡架構，實現了IT與OT網絡互通與融合，支撐了大數據及AI等技術的疊加運用，充分挖掘了業務數據價值，優化了用戶體驗。

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具體而言，通過綜合運用華為的CloudEngineS系列交換機、新一代Wi-Fi等產品構筑高可靠、低時延、無阻塞的品質園區網絡，上汽寧德基地在辦公網絡部署了超寬的現代化全無線辦公網絡，提供超Gbps的千兆接入體驗，使得任意用戶、任意終端都能實現千兆接入。

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在生產網絡層面打造一網多用、應用體驗可保障的虛擬網絡，實現一張IP網承載多種業務并自動化隔離，保障應用體驗且確保整網安全。華為CloudEngine系列交換機和HiSecEngine USG6650防火墻的引入，以超高性能保障了生產網和辦公網兩網隔離、互不干擾，同時實現了萬兆吞吐和接入上聯，為大量過程數據的上傳提供了暢通的管道。

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在管理運維層面引入華為CampusInsight讓體驗可視、故障可定位，實現業務的分鐘級發放、網絡故障的分鐘級修復，并自主學習實現干擾分析、預測及調優的自動化，實現園區網絡的自治自愈，讓園區網絡越運行越智能，有效應對規模龐大且日益復雜的網絡挑戰。

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基于高品質園區網絡這一聯接基石，上汽寧德基地在生產制造、廠內配送、車輛調度、排程調度、車輛配載、倉儲管理、供應商協同、運營管理等領域進行創新，開拓汽車制造與數字化、智能化技術深度融合應用的全新場景，率先推出汽車行業基于數字營銷的新零售體系，將To C新零售營銷與To B營銷全生命周期移動應用相結合，為業務開展開辟全新渠道，跑在了中國汽車行業智能制造轉型的最前列。

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聯接力就是生產力
上汽寧德基地收獲大幅度降本、提質與增效

在獲獎頒獎詞中，IDC總結稱上汽寧德基地通過自動化工藝裝備與工業物聯網、工業大數據、Wi-Fi 6、IoT、AI技術的深度融合，實現在線連接700+零部件供應商、500+在制車輛、2000+智能終端設備。深度集成21套信息化系統，實現億級數據的實時采集、秒級分析反饋，不僅取得了良好的經濟效益, 更引領汽車行業數字化轉型的發展方向。

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高度評價的背后，上汽寧德基地的數字化轉型與智能化升級成果可用六個字總結——降本、提質、增效。數據顯示，自2019年8月建成投產以來，上汽寧德基地相交傳統工廠實現了單車人力成本降低14%、交付周期縮短10%、生產效率提高48%、產品產量提高50%、質量缺陷降低36%、單車成本降低22%等顯著的提升，取得了大幅度的降本、提質與增效！

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這樣的顯著提升，對于一家體量巨大且銳意創新的汽車廠商來說無疑意義深遠。尤其是在汽車行業“內外交困”的當下，面對新造車品牌來勢洶洶的“變道超車”，沒有什么比直面而上、深挖科學技術第一生產力更加重要了！

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時代的號角已經吹響，面向萬物互聯的智能時代，聯接力就是生產力——智能制造需要智能聯接“筑基”，全面數字化、智能化轉型升級也需要智能聯接這個“基石”。上汽寧德基地的成功為制造業打破困局、創新發展提供了新樣板，也為千行百業利用聯接力重塑生產力、實現全面轉型升級提供了新思路，值得關注和探究！

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