ABS成型工藝特點
1.料筒溫度和噴嘴溫度
因為ABS中有丁二烯成分，型工使得其耐熱性不高，藝特機筒溫度不宜太高，點介加熱時日也不宜太長，型工否則ABS易變色。藝特當注射溫度高，點介取向的型工分子因為解取向，以致拉伸強度略有下降。藝特所以，點介通常狀況其料平和噴嘴溫度能滿足流動性要求情況下，型工盡可能設(shè)定較低。藝特其設(shè)定溫度：
成型溫度
一模一樣階段 機筒溫度/℃ 噴嘴溫度/℃
后 中 前
溫度 150-170 165-180 180-220 200
2.模具溫度
模具溫度對提升ABS制品表面的點介質(zhì)量、減小內(nèi)應(yīng)力有著重要的型工作用。然而提高模溫，藝特制品收縮率增大，點介成型周期延伸。
ABS 的模具溫度一般設(shè)定為75～85 ℃,定模溫度設(shè)置為70～80 ℃, 動模溫度設(shè)置為50～60 ℃，這是為了避免粘前模即定模)，此外，定約約溫高使得ABS在澆注系統(tǒng)的流動性好，有利于充型;而動約約溫低，有利于縮小冷卻時日，而提高生產(chǎn)效率。在注射較大、結(jié)構(gòu)復雜、薄壁的制件時, 應(yīng)試慮特地對模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的針尖對麥芒穩(wěn)定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、熱水浴或其余機械定型法來彌補模腔內(nèi)的冷卻時日。
3.注塑壓力和保黑漆漆力
ABS 熔體的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射時采用較高的注射壓力。天經(jīng)地義并非一貧如洗ABS 制件都要施用高壓, 對小型、構(gòu)造扼要、厚度大的制件能夠用較低的注射壓力，可在70～100MPa范疇內(nèi)抉擇;而復雜、薄壁、長流程、小澆口制品，注射壓力可提高到100～140MPa。注制過程中, 澆口封閉霎時模腔內(nèi)的壓力大小常常決定了制件的表面質(zhì)量及發(fā)生銀絲狀缺陷的程度。壓力過小, 塑料收縮大, 與型腔表面脫離接觸的機會大, 制品表面易霧化。壓力過大,塑料與模腔表面摩擦作用強烈, 簡單釀成粘模和劃傷。而且，壓力太高，容易造成制品內(nèi)應(yīng)力過大。注射制品一般都存在兩向異性，即流動方向與垂直流動方向功能言而無信，這是因為注塑過程中產(chǎn)生取向造成的。注射壓力太高，必然導致兩向性能差異的加大。
保壓壓力控制在60～70 MPa，就能夠滿足制品和成型的要求了。
4.注射速度與儲料時螺桿轉(zhuǎn)速
注射速度對ABS熔體流動性有必定影響，但不太大。ABS 料采用中等注射速度成效較好。當注射速渡過快時, 塑料易燒焦或分解, 從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口鄰近塑料發(fā)暗紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復雜制件時, 還是要保證有足夠高的注射速度, 否則難以充滿模腔。
儲料時螺桿轉(zhuǎn)速影響ABS的塑化質(zhì)量，為了保證塑化優(yōu)良，防止氣體來不及從料斗排出或剪切嚴重造成降解，通常小于70r/min。可在30～40r/min之間選擇。
5.成型周期
ABS注塑成型的成型周期見表
總周期/s 注射時日/s 高壓時日/s 冷卻時日/s
40-120 5-30 0-5 20-60
6.制品的后解決
一般ABS制品不需后解決，只要電鍍級制品需經(jīng)烘烤70-80℃，2-4小時)以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品騎虎難下運用脫模劑，制品取出后要立刻包裝。
熱解決終點的判別：視制品的內(nèi)應(yīng)力大小，可在冰醋酸中浸漬視其開裂情況而定。5～15s出現(xiàn)裂紋注明制品內(nèi)應(yīng)力大，2～5min不出現(xiàn)裂紋，制品內(nèi)應(yīng)力小，熱解決達到終點。
7.注意事項
1)、與有機玻璃的熔接性良好，可制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆解決。
2)、如需解決夾水紋，需要解決材料的流動性，采取高料溫，高模溫，或許改變?nèi)胨坏绒k法。
3)、如成型耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3～7d天)后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
4)、因為ABS的加工溫度較高，對各種工藝要素的變化比較敏感，所以料筒前端和噴嘴的溫度控制非常重要。試驗證實，這兩部分的渺小變化都在制品上反映出來。溫度變動過大，將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。
5)、阻燃級ABS在開機或停機過程中，為了防止阻燃劑分解，要求開機時，應(yīng)先對料筒用通用級ABS清洗，然后在進行加工。對于需作20min以上的停機時，在停機前需千里迢迢面將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面排空料筒中的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。
6)、在250℃溫度下，物料在機筒內(nèi)停留的時日最多不能超過5～6min，若溫度為280℃，物料在機筒內(nèi)停留不能超過2～3min，若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意料之中，應(yīng)先把機筒溫度調(diào)低至120℃。才可用一般ABS級來清理機筒，有些ABS制品在頂出時并無問題，但卻可能會在貯存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或黃色條紋，可能是因為機筒過熱或滯留時日過長而引起
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