隨著光電產業的液晶應力不斷發展，電子產品向超薄化、玻璃高清晰、基板經驗交流一體屏方向發展，分析對液晶玻璃基板的對策品質要求也日益提高。應力是液晶應力影響基板玻璃成型品質的主要因素，為滿足客戶需要，玻璃提升產品競爭力，基板經驗交流提高玻璃基板應力的分析管控水平，應了解應力的對策分類及影響因素，不斷優化玻璃基板的液晶應力應力，提升產品的玻璃競爭力。

　　基板玻璃應力主要分為熱應力和機械應力。基板經驗交流由于溫度梯度造成的分析應力，稱為熱應力。對策其中溫度較高的部分，形成壓應力；溫度較低的部分，形成拉應力。因外力作用產生的應力，稱為機械應力。

　　熱應力：又分為較好應力和殘余應力。在生產過程中主要清理的是殘余應力，而影響殘余應力的主要因素為：退火爐內溫度的變化，導致玻璃基板退火不完全，應力變大；厚薄不同的玻璃散熱不一致造成退火橫向溫度不同，形成相鄰非常大的拉應力、壓應力；玻璃基板形狀的不穩定，導致爐內玻璃基板形狀與退火溫度曲線不匹配，在形狀變化區形成差異非常大的拉應力；爐體所在區域環境壓力差變化，導致退火溫度整體升高或降低，形成不穩定的拉應力、壓應力。

　　（1）退火爐溫度：退火溫度對應力的影響：退火溫度變化，玻璃基板退火點隨著變化，引起玻璃基板退火不完全，導致應力變化，如圖1所示。正常退火溫度，應力數值穩定且小；異常退火溫度，應力數值及散差大。

　　圖1退火溫度與應力關系

　　對策：

　　①根據理論退火溫度曲線推算出符合產線實際退火曲線溫度；

　　②調整退火爐高度控制退火速率；

　　③設定產線退火點溫度控制范圍，并制定調整方案。

　　（2）厚度：厚度對應力的影響：①厚度較厚區域，溫度高，散熱慢，多造成壓應力，且壓應力數值非常大（如圖2所示，應力圖中淺色圓圈表示）；②厚度較薄區域，溫度低，散熱快，多造成拉應力，且拉應力數值非常大（如圖2所示，應力圖中深色圓圈表示）。

　　圖2應力與厚度間關系

　　對策：

　　①較薄的區域，升高對應退火區加熱器功率來提高玻璃板溫度，改變退火橫向溫差；調整定型區冷卻風量以增加玻璃基板厚度，改變該區域玻璃基板厚度分布；

　　②較厚的區域，減少對應退火區加熱器功率來降低玻璃板溫度，改變退火橫向溫差；調整定型區冷卻風量以降低玻璃基板厚度，改變該區域玻璃基板厚度分布。

　　（3）BOW形：玻璃基板在退火爐內橫向溫差作用下，由于爐體左右溫差不同在玻璃基板上形成的凹凸面稱為BOW形，如圖3所示。在液晶玻璃生產中，非接觸面稱為A面，接觸面稱為B面，故A面形成凸起形稱為A-BOW，B面形成凸起形稱為B-BOW，而兩面均有凸起形稱為S-BOW。在正常生產過程中只有A-BOW是具備合格品的先決條件。BOW形變化，即玻璃的形狀改變會產生機械應力，同時也會造成退火爐內部氣流的改變，退火爐橫向的溫差也會改變，從而產生熱應力。

　　圖3 BOW形的分類

　　BOW形對應力的影響：

　　①A-BOW中應力呈現拉應力、壓應力交叉出現，應力值相對穩定；

　　②B-BOW中應力兩端呈壓應力，中間呈拉應力，且應力數值偏大（200 psi以上）；

　　③S-BOW中應力中S-BOW處呈拉應力，A-BOW處呈拉應力、壓應力交叉出現，且應力數值偏大（200 psi以上）。

　　對策：

　　①BOW形變化，可通過使用專項使用工具進行處理，使其恢復正常A-BOW狀態；

　　②通過升高退火爐中間功率，做大BOW形，穩定形狀；

　　③通過大幅度整體升高定型功率，提升定型爐內BOW形穩定性；

　　④調整分段式牽引輥位置參數干涉玻璃基板形狀，迫使玻璃基板穩定。

　　機械應力：目前液晶基板采用溢流下拉法生產的玻璃基板厚度0.4～0.5 mm，此厚度下的玻璃基板不利于形狀穩定。切割需要把A-BOW的玻璃基板緊貼到水平的砧板條上，當橫切機切割完成后，水平的玻璃基板恢復至A-BOW形狀，其必然存在晃動，故切割后晃動量產生的機械力越大，影響應力越大。橫切機及機器人工作示意圖見圖4。

　　圖4橫切機及機器人工作示意圖

　　玻璃基板晃動對應力的影響：玻璃基板晃動大，玻璃基板上出現應力超出管控范圍的點，且呈隨機分布趨勢。

　　對策：

　　①在監控玻璃基板的視頻中設定標尺，時刻監控玻璃基板的晃動情況，晃動超出標尺查找原因并做出相應調整；

　　②通過工藝優化減小BOW形，減小切割后BOW形恢復反彈力，減小晃動。

　　液晶玻璃生產中應力形成原因錯綜復雜，當遇到應力偏大時應理清頭緒，具體問題具體分析，遵循適當的問題排查步驟，及時有效發現問題癥結所在來解決問題，為液晶玻璃的穩定生產提供保障。