定制家具可分為板式定制與實木定制兩大類。實木板式定制工藝上相對簡單一些。定制訂單大關因為板式定制家具使用的家具都是免漆板，定制時可以對板材直接進行裁切，下先而實木定制家具則需要進行油漆。突破

　　油漆是實木實木成品家具生產中不可或缺的一個環節，也是定制訂單大關對生產工藝要求較高的一個環節。現在市場流行定制家具，家具消費者對實木定制家具的下先需求，催生了新的突破市場供應。

　　但是實木，實木定制家具的定制訂單大關生產是非常考驗生產商實力的，有些知名生產企業對于實木定制的家具定單也拿不下來。那么實木定制家具企業需要突破哪些技術瓶頸與經營瓶頸呢？

　　量尺關

　　定制家具的下先第一個難點在于量尺的準確無誤，尤其是突破實木家具，材料昂貴，如果尺寸錯誤，很難修補，所造成的損失會是致命的。

　　為了解決這個難題，首先就要在經銷商環節嚴格把關。經銷商是廠家的窗口，經銷商一旦出錯，廠家作為后端常常難以補救。

　　有廠家為了嚴把量尺關，設立三道防火墻。經銷商、設計師量尺，軟件審核，廠家技術部門人工復核。層層把關，盡量將人為錯誤消滅在萌芽狀態。

　　信息化管理關

　　對于規模化定制企業，信息關是必須要過的。現在針對定制工廠已經有專業的軟件，但是這些軟件應用到各個廠家，還需要進行各項修正，讓工人切實熟練掌握，讓各個部門協同工作，這一過程既費時又費力，但是這一信息化管理關是必須要過的。

　　以往的手工作業模式必須改變。我們很難想象一家上規模的定制工廠能依靠手工作業應對市場需求。正如一位工廠負責人所言：人工的任何細心的操作都會出錯。如果一百人每人每天錯一次，累積起來的差錯率就是工廠不能承受的。而信息化管理可以將差錯幾乎降到可以忽略不計。

　　油漆關

　　油漆關是大多數工廠最頭痛的，尤其是在查環保的大背景下。

　　油漆的過程中會產生VOC的排放，環保部門對此有嚴格的要求，生產廠家必須進行相關生產線的改造。尤其是在使用水性漆已是大勢所趨的情況下，油漆關幾乎成為大多數廠家難以逾越的門檻。

　　油漆環節技術難度高，生產難點一個接一個，對于企業的技術團隊的壓力十分巨大。而水性漆目前看技術上不算很成熟，實際生產過程中交學費是在所難免的。既要有耐心，又要有資金實力，突破此難關委實不易。

　　加工精度關

　　據介紹，定制家具在生產過程中，常常會因為加工精度不夠，而出現在現場無法安裝的麻煩。

　　所謂差之毫厘，失之千里。很少的誤差，累積起來就十分可觀。目前家具工廠板件的加工精度如果以毫米計已經不能滿足定制家具的需求。毫米級的誤差，累積起來，就會造成現場安裝十分困難。

　　加工精度必須精確到微米級。較高的加工精度要求，對于機械設備是一個巨大的挑戰。設備不夠精良，難以應付市場所需。

　　家具工廠給人的總體印象是粉塵飛揚。目前嚴格的環保要求，已經令粉塵治理不夠嚴格的工廠面臨大難題：要么整改到位，要么關門。

　　粉塵收集處理，并非人們想象的容易。好的粉塵收集設備牽涉到后工序的防爆與火焰探測裝置，購置完全合規、有一定前瞻性的高標準粉塵收集裝置，需要花費一大筆錢。

　　定向經營關

　　由于是定制家具，很多經銷商會盲目接定單，即便是工廠，對于大量高價位的定單，也很難保持定力，他們常常是先接下來再說。

　　盲目擴大經營品類，從事沒有經驗的產品的生產，既拉長了產品線，又打亂了生產秩序，使工廠的整體利潤下降。

　　時下的行情是全屋定制火熱，銷售環節常常盲目接單，導致生產環節難以應對，要么是產品不合格，消費者不滿意，甚至投訴；要么是生產成本陡然上升，無利潤可言。

　　即使是全屋定制，也要做自己擅長的產品，能做的產品，不可盲目擴大品類，被市場牽著鼻子走。

　　全屋定制，也需要有所取舍，實現定向經營，聚焦經營，方能有利可圖，健康發展。