按照生產工藝流程，中空質量每個工藝點都有相對應質量控制點，玻璃各個質量控制點也反應中空設備的生產運行情況。

　　1、控制除膜工位：按照二道結構膠（聚硫膠）的點總封膠高層度將LOW-E除除去。主要是結行控制除膜的寬度，從除膜的業資起始端到除膜的結束端，除膜寬度誤差要在0.5mm以內，中空質量否則在上框工位會造成壓膜寬度和露白等問題。玻璃其次是生產避免膜玻除膜不凈、觸摸時劃傷膜面、控制除膜輪除傷玻璃等問題。點總

　　2、結行清洗烘干工位：對玻璃清洗烘干時，業資因其使用毛刷噴水滾動刷洗玻璃，中空質量所以時常會出現膜面刷傷、水跡，后部傳動風機風干段也經常會出現風刀印，傳動的輪子印、皮帶印和劃傷等質量問題。出現以上問題應及時調整解決。

　　3、觀察檢查工位：該工位是檢查除膜和清洗質量情況的崗位，有專項使用的質檢等箱，應盡早發現除膜和清洗質量問題。并在觀察臺處完成上框工作。

　　4、間隔框制作：按照流程卡要求的間隔條規格、材質、尺寸進行加工制作中空玻璃間隔條。在制框過程中易出現制框不準、角部折彎圓角、間隔條表面污跡、接插件不到位、間隔條接口變形、鋸口毛刺大等質量問題。

　　5、間隔條灌裝干燥機：該工序是在間隔條內灌滿干燥劑（分子篩）。一般要在15分鐘內，將灌裝干燥劑的間隔條完成中空玻璃合片，防止分子篩失效。在灌沖期間會出現灌沖不滿、灌沖口堵膠不嚴密和灌沖機把間隔條弄變形等質量隱患。

　　6、涂布丁基膠：要注意丁基膠涂布在間隔條兩側的質量，一般要用合片機的壓合質量來判斷丁基膠機的涂布情況，壓合后丁基膠寬度要大于5mm。丁基膠機涂布時還應注意涂布時的波浪、斷膠以及間隔條正面的殘膠不要合片到中空玻璃里面。

　　7、上框工位：該工序是與觀察檢查一起進行的，要把檢查合格的玻璃和間隔條安裝到一起。期間要注意框的壓膜和露白的情況，如果有問題要及時反饋到前幾個工位，并立即糾正防止不合格品產生。

　　8、合片：把兩片或多片單片的玻璃中間用間隔條合在一起。前面經過嚴格檢查的來料經過合片后，還會有合片工位產生的質量隱患，如間隔條合片后變型、合片錯位、丁基膠壓合后寬度小于5mm、丁基膠虛接、面板劃傷等一系列質量問題。要在合片后根據實際情況及時調整設備，使之能夠滿足每一個尺寸玻璃的加工要求。

　　9、封邊工序：認真檢查合片情況后進行邊部密封，涂布第二道密封膠。根據膠廠提供的比例進行配比混合，使之達到規定的使用要求；根據流程卡要求的膠種、封膠高層度進行操作，要控制混膠的均勻、封膠的氣線、封膠波浪等質量問題。