1、藝替傳統離子型稀土礦提取工藝包括兩部分：
一是代傳原地浸礦，即以硫酸銨溶液作為浸出劑原地浸礦得到低濃度硫酸稀土液，稀土新工用碳酸氫銨作為沉淀劑富集沉淀得到稀土碳酸鹽，浸萃再經焙燒得到稀土精礦；
二是體化統稀土礦提分離萃取，將稀土精礦運至稀土分離廠用鹽酸溶解，綠色中和除鐵、藝替鋁等有害雜質，代傳經多級萃取分離生產稀土化合物。稀土新工
2、浸萃傳統離子型稀土礦提取工藝存在問題：
一是體化統稀土礦提生產工藝流程長，離子型稀土原礦品位低，稀土氧化物含量0.03%~0.1%，稀土礦浸出液中稀土濃度低，鋁、鐵等雜質含量高，需經過中和、除雜、沉淀等多步工序富集，稀土資源利用率為75%左右；
二是化工材料消耗高，生產1噸稀土氧化物需消耗7~12 噸硫酸銨、5~8 噸碳酸氫銨等材料，化工原材料消耗和生產成本高；三是環境保護壓力大，生產過程消耗的酸、堿和鹽類等會產生大量氨氮、高鹽度廢水，易污染水資源和加重土壤鹽堿化，稀土礦酸溶廢渣中放射性元素富集超標，存在安全隱患且難以處理。
二、稀土萃取浸萃一體化綠色新工藝：針對離子型稀土礦開采過程存在的問題，鄭州天一萃取科技有限公司研發出了新的方法：浸萃一體化新工藝。具體工藝流程如下：
離子型稀土原礦綠色高效浸萃一體化技術優勢：
1、流程簡化：省去了原有工藝的浸出液除雜、沉淀、煅燒、精礦酸溶、再除雜、過濾等工序，流程縮短了4-5道工序；
2、高效低耗。稀土回收率提高10%以上；節省費用。
3、綠色環保：生產過程無氨氮排放、不產生放射性渣，環保。
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